[實(shí)用新型]閃發(fā)換熱管的干式蒸發(fā)器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821321980.5
• 申請日: 2018-08-15
• 公開（公告）號: CN208735976U
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寧靜紅
• 申請（專利權(quán)）人: 天津商業(yè)大學(xué)
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02;F28F1/02
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 韓新城

本實(shí)用新型公開一種閃發(fā)換熱管的干式蒸發(fā)器，包括筒體及通過與筒體的兩端的管板上的孔口連接而置于筒體內(nèi)的多個(gè)閃發(fā)換熱管；閃發(fā)換熱管為上部直徑大、底部直徑小的變截面管，筒體上近兩個(gè)管板的位置、水平地面開設(shè)孔口分別連接載冷劑進(jìn)出接管；管板的外側(cè)有半球體形狀的封頭，一端的封頭內(nèi)設(shè)置隔板將該封頭與對應(yīng)管板內(nèi)部空間分成上下兩個(gè)空間，上下兩個(gè)空間分別通過孔口連接制冷劑出管及制冷劑進(jìn)管；另一端封頭的上部開孔口與閃發(fā)腔相連接，閃發(fā)腔的上部開孔口與閃發(fā)引氣管相接。本實(shí)用新型利用變直徑截面的換熱管使制冷劑流動(dòng)過程中吸熱蒸發(fā)的氣體，閃發(fā)氣液分離，并經(jīng)中間引氣，更好地增強(qiáng)傳熱效果，減少傳熱溫差，提高制冷系統(tǒng)熱力性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閃發(fā)換熱管的干式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)

大型間冷式制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器通常用干式殼管式，制冷劑在換熱管內(nèi)流動(dòng)，吸熱蒸發(fā)生成的制冷劑氣體占據(jù)管內(nèi)空間，影響蒸發(fā)器的傳熱效果，導(dǎo)致傳熱系數(shù)減少，傳熱溫差增大，蒸發(fā)溫度降低，制冷壓縮機(jī)的壓力比增大，耗功增加，制冷系統(tǒng)的性能下降。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種閃發(fā)換熱管的干式蒸發(fā)器，以提高制冷系統(tǒng)的性能，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種閃發(fā)換熱管的干式蒸發(fā)器，包括筒體以及通過與筒體的兩端的管板上的孔口連接而置于所述筒體內(nèi)的多個(gè)閃發(fā)換熱管；所述閃發(fā)換熱管為上部直徑大、底部直徑小的變截面管，所述筒體上近兩個(gè)管板的位置、水平地面開設(shè)孔口分別連接載冷劑進(jìn)出接管；所述管板的外側(cè)有半球體形狀的封頭，一端的封頭內(nèi)設(shè)置隔板將該封頭與對應(yīng)管板內(nèi)部空間分成上下兩個(gè)空間，上下兩個(gè)空間分別通過孔口連接制冷劑出管及制冷劑進(jìn)管；另一端封頭的上部開孔口與閃發(fā)腔相連接，所述閃發(fā)腔的上部開孔口與閃發(fā)引氣管相接。

所述制冷劑進(jìn)管與制冷系統(tǒng)節(jié)流降壓元件出口連接，所述閃發(fā)引氣管與制冷劑出管并聯(lián)后與制冷壓縮機(jī)的進(jìn)口連接。

所述筒體為圓形筒體。

本實(shí)用新型閃發(fā)換熱管的干式蒸發(fā)器，利用變直徑截面的換熱管，使制冷劑流動(dòng)過程中吸熱蒸發(fā)的氣體，閃發(fā)氣液分離，并經(jīng)中間引氣，更好地增強(qiáng)傳熱效果，減少傳熱溫差，提高制冷系統(tǒng)的熱力性能，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型閃發(fā)換熱管的干式蒸發(fā)器的示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為閃發(fā)換熱管的截面放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型詳細(xì)說明。

如圖1至圖3所示，閃發(fā)換熱管的干式蒸發(fā)器，包括：

閃發(fā)換熱管1、筒體2、右管板3、右封頭4、隔板5、制冷劑進(jìn)管6、制冷劑出管7、左封頭8、左管板9、閃發(fā)引氣管10、閃發(fā)腔11、載冷劑進(jìn)管12、載冷劑出管13。

所述閃發(fā)換熱管1為上部直徑大、底部直徑小的變截面管結(jié)構(gòu)，左端穿過左管板9開設(shè)的對應(yīng)形狀的貫穿孔口，右端穿過右管板3開設(shè)的對應(yīng)形狀的貫穿孔口。

所述筒體2為圓筒形，其兩端圓形邊緣分別與左管板9的右側(cè)和右管板3的左側(cè)焊接，靠近左管板9向左位置、軸線水平地面開設(shè)孔口焊接載冷劑進(jìn)管12，靠近右管板3向右位置、軸線水平地面開設(shè)孔口焊接載冷劑出管13。

所述左封頭8為中空的半球體形狀，邊緣與左管板9的左側(cè)焊接，內(nèi)設(shè)置隔板5，將左封頭8與左管板9內(nèi)部空間分成上下兩個(gè)空間，上部空間位置開設(shè)的孔口焊接制冷劑出管7，下部空間位置開設(shè)的孔口焊接制冷劑進(jìn)管6。