[實用新型]一種撬裝減壓系統

有效

• 申請號: 201821321464.2
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN208995445U
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 鄭曉東;杜大喜;王建強;孫志強;韓旭;胡學光;王新成
• 申請（專利權）人: 北京航天石化技術裝備工程有限公司;北京航天動力研究所
• 主分類號: C10G49/12
• 分類號: C10G49/12;C10G49/16;C10G49/26;C10G67/02
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 張雅丁

本實用新型屬于煤化工與石油化工設備技術領域，具體涉及一種撬裝減壓系統。該系統應用于煤化工與石油化工設備中，該減壓系統包括主工藝模塊、機械控制系統、熱力平衡系統及智能控制系統；工藝介質進入主工藝模塊，在智能控制系統的指令下，機械控制系統輸出力矩，主工藝模塊的各閥門進行動作開關及開度調節，從而實現工藝介質的減壓，之后從減壓系統流出。本實用新型的所提供的熱力平衡方案可有效減少裝置使用過程中的熱應力，降低主工藝模塊中閥門的開裂、卡滯等風險；動化程度高，安全可靠性強，便于維護。

技術領域

本實用新型屬于煤化工與石油化工設備技術領域，具體涉及一種撬裝減壓系統。

背景技術

近年來，國內外原油油品愈加惡劣，而市場對輕質、清潔燃料油的需求卻不斷增加，因此在不斷推進煉油產業轉型升級，開展成品油質量升級的同時，一些國家大力推進煤炭清潔高效利用，促進煤制氣、煤制油的技術研發。其中，以非固定床(懸浮床/沸騰床等)加氫反應器為核心裝置的煤直接制油、煤油混煉、煤焦油加氫和渣油/重油加氫等高效率能源開發工藝受到越來越多的關注。

在上述四個加氫工藝方向中，除受制于國際原油價格持續低迷影響的煤直接制油工藝，其它三條工藝路線屬于對“廢油”或重油的改質，充分提取原料的殘余價值，達到煉油、煉焦行業邊際利益的最大化。無論何種工藝，工藝介質在加氫反應器后必須經由減壓系統減壓方可進行產物分離。

懸浮床加氫裂化采用“懸浮床+固定床”工藝流程，在懸浮床加氫部分，原料、添加劑及氫氣混合升溫升壓后進入懸浮床反應器，由于不使用催化劑，所以在此發生的主要是高氫分壓下的熱裂化反應。反應過程中原料中的殘炭、瀝青質、金屬等均吸附在添加劑上發生裂化等反應，重金屬和生成的少量焦炭最終沉積到添加劑上，添加劑及未轉化的重質組分沉降在熱高壓分離器底部，經減壓系統進入低壓分離器再次進行閃蒸分離，分離出的含固漿液進入減壓塔進行再次分餾，最終減壓塔底的含固油渣進入成型系統進行固化，形成固體油渣。

沸騰床加氫工藝加工的原料也為重油與添加劑或煤粉的混合物，沸騰床反應產物需要經熱高壓分離器進行氣液固的分離，固體及重質液相形成漿液自熱高壓分離器底部經減壓系統進入中壓分離器或低壓分離器進行再次分離，因此也需要一套完善而穩定的減壓系統將高溫、高壓差的含固漿液送至低壓分離器。

然而，對于目前在建或已經運行的懸浮床、沸騰床加氫裝置熱高壓分離器底部的減壓系統，由于懸浮床或沸騰床進料為重油(煤焦油、常壓渣油、減壓渣油、催化油漿、燃料油等)與添加劑的混合物，或重油與煤粉的混合物(油煤漿)，其熱高分至熱低分的減壓閥組為高溫、高壓差、高含固的工況，極易遭受沖刷磨蝕而損壞，均存在不同程度的磨損問題，最短幾個小時最長幾個月就需要進行切換檢修，操作難度大，檢修成本高、安全隱患大、以及平穩運行難。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種撬裝減壓系統，通過該系統的設計減少裝置使用過程中的熱應力，降低閥門開裂、卡滯等風險，大幅提高工藝裝置的運行周期壽命。

為了實現這一目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種撬裝減壓系統，該系統應用于煤化工與石油化工設備中，該減壓系統包括主工藝模塊、機械控制系統、熱力平衡系統及智能控制系統；工藝介質進入主工藝模塊，在智能控制系統的指令下，機械控制系統輸出力矩，主工藝模塊的各閥門進行動作開關及開度調節，從而實現工藝介質的減壓，之后從減壓系統流出；

一、主工藝模塊由多路主工藝管線組成，每路主工藝管線包含以減壓調節閥為核心、前后切斷閥或切換閥為輔助的減壓閥組；

減壓閥組中的各閥門包括自動閥門，根據需要還包括手動閥門；

二、機械控制系統是主工藝模塊中自動閥門的執行機構及其控制系統；

機械控制系統包括電動控制系統、氣動控制系統、電液控制系統中的至少一種；