[實(shí)用新型]智能工業(yè)烤箱控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821320801.6
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN209198896U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃海坤;羅宇源;朱雙熹
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市宇元智能電器有限公司
• 主分類號: G05B19/042
• 分類號: G05B19/042
• 代理公司: 深圳市攜眾至遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44306
• 代理人: 成義生;肖溶蘭

1.一種智能工業(yè)烤箱控制系統(tǒng)，其設(shè)于工業(yè)烤箱，該工業(yè)烤箱設(shè)有加熱器及風(fēng)機(jī)，其特征在于，該控制系統(tǒng)包括：

主控單元(10)，其用于獲取并處理工業(yè)烤箱內(nèi)的溫度、電流、電壓及風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)數(shù)據(jù)，并對加熱器及風(fēng)機(jī)進(jìn)行開關(guān)控制，同時(shí)進(jìn)行動態(tài)/人工故障診斷；

溫度采集單元(20)，其與主控單元(10)連接，該溫度采集單元(20)采集工業(yè)烤箱內(nèi)的主控溫度及二次保護(hù)溫度的溫度數(shù)據(jù)并將溫度數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，然后將數(shù)字信號發(fā)送至主控單元(10)；

風(fēng)機(jī)保護(hù)單元(30)，其與主控單元(10)連接，該風(fēng)機(jī)保護(hù)單元(30)采集工業(yè)烤箱的總線路及風(fēng)機(jī)線路的電流、電壓數(shù)據(jù)，并判斷風(fēng)機(jī)是否存在反相、缺相、過流、過壓或欠壓，再將判斷結(jié)果發(fā)送至主控單元(10)；

人機(jī)交互單元(40)，其與主控單元(10)連接，用于設(shè)置溫度、電流、電壓的預(yù)設(shè)值及向主控單元(10)發(fā)送控制信息，并顯示主控單元(10)發(fā)送的工業(yè)烤箱的工作信息及報(bào)警信息；

通信單元(50)，其與主控單元(10)連接并通信；

其中，所述主控單元(10)、溫度采集單元(20)、風(fēng)機(jī)保護(hù)單元(30)及通信單元(50)設(shè)于機(jī)殼(100)內(nèi)，所述人機(jī)交互單元(40)及設(shè)于機(jī)殼(100)上。

2.如權(quán)利要求1所述的智能工業(yè)烤箱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述主控單元(10)設(shè)有處理模塊(11)及分別與處理模塊(11)連接的收發(fā)模塊(12)、存儲模塊(13)和開關(guān)控制模塊(14)，所述收發(fā)模塊(12)分別用于接收溫度采集單元(20)、風(fēng)機(jī)保護(hù)單元(30)、人機(jī)交互單元(40)及通信單元(50)的數(shù)據(jù)，并向人機(jī)交互單元(40)和通信單元(50)發(fā)送數(shù)據(jù)，所述存儲模塊(13)存儲有頁面菜單設(shè)置信息、授權(quán)使用信息、使用時(shí)間、故障診斷信息、烤箱工作記錄信息及收發(fā)模塊(12)接收的數(shù)據(jù)，所述開關(guān)控制模塊(14)用于控制風(fēng)機(jī)及加熱器的開關(guān)，其包括保護(hù)開關(guān)模塊及電氣控制開關(guān)模塊，其中，保護(hù)開關(guān)包括漏電開關(guān)、空氣開關(guān)，電氣控制開關(guān)包括控制風(fēng)機(jī)的控制開關(guān)、控制加熱器的控制開關(guān)，所述處理模塊(11)處理頁面設(shè)置信息、授權(quán)使用信息、使用時(shí)間、故障診斷信息、烤箱工作記錄數(shù)據(jù)及收發(fā)模塊(12)接收的數(shù)據(jù)，并將處理的數(shù)據(jù)發(fā)送至人機(jī)交互單元(40)或通信單元(50)，所述頁面菜單設(shè)置信息設(shè)有操作員、設(shè)備管理員及廠商三級頁面菜單，其中，廠商頁面菜單設(shè)有密碼保護(hù)，所述授權(quán)使用信息通過設(shè)置密碼授權(quán)烤箱使用的天數(shù)，所述使用時(shí)間是烤箱使用后的累計(jì)天數(shù)，所述烤箱工作記錄數(shù)據(jù)為每次工作的溫度、日期、時(shí)間和工作狀態(tài)，所述故障診斷信息為在線動態(tài)檢測及人工故障診斷。

3.如權(quán)利要求1所述的智能工業(yè)烤箱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度采集單元(20)包括多個(gè)分布于工業(yè)烤箱內(nèi)的溫度傳感器(21)及設(shè)于機(jī)殼(100)內(nèi)的溫度傳感器電路(22)及AD芯片(23)，所述多個(gè)溫度傳感器(21)分別采集工業(yè)烤箱內(nèi)的主控溫度及二次保護(hù)溫度的溫度數(shù)據(jù)，所述溫度傳感器電路(22)將采集的溫度數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為電壓信號，所述AD芯片(23)將電壓信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，并將數(shù)字信號發(fā)送至主控單元(10)。

4.如權(quán)利要求1所述的智能工業(yè)烤箱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)保護(hù)單元(30)包括電流、電壓采集單元(31)、電能計(jì)量芯片(32)及單片機(jī)(33)，所述單片機(jī)(33)分別與電流、電壓采集單元(31)、電能計(jì)量芯片(32)及主控單元(10)連接，所述電流、電壓采集單元(31)采集總線路電壓、電流信號及風(fēng)機(jī)線路電流信號，所述電能計(jì)量芯片(32)將電流、電壓采集單元(31)采集的電流、電壓信號轉(zhuǎn)換成電流、電壓有效值，所述單片機(jī)(33)根據(jù)總線路電壓、風(fēng)機(jī)電流數(shù)據(jù)判斷風(fēng)機(jī)是否存在反相、缺相、過流或過壓，并將電流、電壓有效值及判斷結(jié)果發(fā)送至主控單元(10)。

5.如權(quán)利要求4所述的智能工業(yè)烤箱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電流、電壓采集單元(31)包括與工業(yè)烤箱的總線路連接的總線路電流互感器(311)、電壓互感器(312)及與風(fēng)機(jī)線路連接的風(fēng)機(jī)線路電流互感器(313)，所述總線路電流互感器(311)、電壓互感器(312)及風(fēng)機(jī)線路電流互感器(313)分別與電能計(jì)量芯片(32)及單片機(jī)(33)連接。