[實用新型]數控機床全自動裝卸產品裝置

有效

• 申請號: 201821320470.6
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN208759116U
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 胡平
• 申請（專利權）人: 蘇州邁特科技有限公司
• 主分類號: B23Q7/14
• 分類號: B23Q7/14
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本實用新型提供了數控機床全自動裝卸產品裝置，包括工作臺、振動盤、輸料管、上料裝置、氣缸一、頂桿一、夾頭、卸料彈塊、氣缸二、頂桿二、感應開關和產品，所述振動盤與上料裝置通過輸料管連接，產品從振動盤內流出，沿輸料管進入上料裝置，所述上料裝置另一側連接有夾頭，所述輸料管與夾頭分布于上料裝置相對的兩側；所述上料裝置上安裝有兩個氣缸，分別是安裝于頂部的氣缸一與安裝于側壁的氣缸二。本實用新型該套裝置為全自動上下物料，裝夾產品時采用氣缸推入產品，確保了每一次產品的裝入力度和深度一致，避免了因為人工裝夾導致的裝夾力度和深度不一致導致的產品質量不穩定的發生；此套裝置可7x24H不間斷工作，大大的提升了加工效率。

技術領域

本實用新型涉及自動化加工技術領域，特別涉及數控機床全自動裝卸產品裝置。

背景技術

隨著機械制造業的日益發展和數控機床的普及使用，目前普遍存在的問題是：機床上的零件加工為單個零件加工，無法大批量同時進行，所以需要不停的上料及卸料，針對我司特定的加工產品，市面上并無匹配的上料機與卸料機，導致加工過程中需要使用大量人工裝卸零件，導致的生產效率底下，生產成本增加，另外，人工裝卸零件無法保證每次夾裝尺寸、深度一致，導致加工出來的零件尺寸存在一定的差異性，零件質量一致性不能保證。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供數控機床全自動裝卸產品裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

數控機床全自動裝卸產品裝置，包括工作臺、振動盤、輸料管、上料裝置、氣缸一、頂桿一、夾頭、卸料彈塊、氣缸二、頂桿二、感應開關和產品，所述振動盤與上料裝置通過輸料管連接，產品從振動盤內流出，沿輸料管進入上料裝置，所述上料裝置另一側連接有夾頭，所述輸料管與夾頭分布于上料裝置相對的兩側；所述上料裝置上安裝有兩個氣缸，分別是安裝于頂部的氣缸一與安裝于側壁的氣缸二，所述氣缸一的下方設有頂桿一，所述頂桿一穿過上料裝置的頂部，延伸至輸料管與上料裝置的接口處，所述氣缸二一側連接有頂桿二，所述頂桿二穿過上料裝置側壁，正對夾頭的入口處；所述夾頭內部設有卸料彈塊。

進一步的，所述上料裝置頂部設有一個通孔，放置頂桿一，所述上料裝置左側設有兩個通孔，分別連接輸料管與頂桿二，所述上料裝置右側設有一個通孔，與夾頭的入口正對。

進一步的，所述卸料彈塊包括閥針、滑塊和彈簧，所述閥針貫穿滑塊設置，且左右兩端都設有凸臺，所述滑塊右側與閥針右側凸臺之間設有彈簧，所述彈簧兩端分別固定在滑塊與閥針凸臺側面，所述滑塊通過螺紋連接在夾頭內部。

進一步的，所述上料裝置包括上板、右板、左板、下板、后板和前板，所述右板、左板、后板和前板圍成一個長方體結構，內含中空長方體過料孔，長方體過料孔的底部設有墊塊；所述后板和前板為凸字形結構，卡接在右板和左板之間，右板和左板通過長螺絲連接固定，上板與下板通過小螺絲連接在右板和左板的頂部，所述上板設有通孔，左板開設有進料口和氣缸安裝口，右板設有出料通孔，各通孔和安裝口與中空長方體過料孔相通。

進一步的，所述輸料管的外側安裝有感應開關。

進一步的，所述振動盤固定在工作臺上，通過螺釘或限位方式固定。

進一步的，所述振動盤與輸料管通過螺紋、焊接等方式連接固定，所述輸料管與上料裝置采用螺紋或其他連接方式固定。

進一步的，所述氣缸一與氣缸二通過螺紋連接的方式連接在上料裝置上。

進一步的，所述上料裝置與夾頭通過螺紋連接的方式進行固定。