[實用新型]一種熱軋生產線應用的測量裝置

有效

• 申請號: 201821320302.7
• 申請日: 2018-08-15
• 公開（公告）號: CN208787212U
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 徐聯民;許勇俊
• 申請（專利權）人: 上海思拓測量技術有限公司
• 主分類號: B21B38/00
• 分類號: B21B38/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種熱軋生產線應用的測量裝置，包括主體框架，主體框架下方焊接方鋼導軌A，維護小車底部安裝在方鋼導軌A上，主體框架上方焊接有方鋼導軌B，“C”型框架組件頂部安裝在方鋼導軌B上；“C”型框架組件內部安裝有電氣組件和X射線裝置，“C”型框架組件包括隔熱罩組件、不銹鋼主體和渦流冷卻器組件，隔熱罩組件安裝在“C”型框架組件凹陷面的外層，隔熱罩組件內部還固定有“C”型結構的銅內殼，銅內殼與不銹鋼主體之間設置有穿入銅冷水管的隔熱腔，渦流冷卻器組件安裝在不銹鋼主體上方，不銹鋼主體設置為雙層結構，渦流冷卻器組件的出氣口連通不銹鋼主體雙層結構內部，“C”型框架組件上方安裝有氣缸驅動組件。

技術領域

本實用新型涉及熱軋生產線測量設備領域，尤指一種熱軋生產線應用的測量裝置。

背景技術

熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。簡單來說，一塊鋼坯在加熱后經過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋，能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗，熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能，熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產效率，而且為提高軋制速度、實現軋制過程的連續化和自動化創造了條件。

熱軋生產線中需要用到測量裝置，測量裝置主要包括X射線裝置、電氣組件以及外部的固定框架，這些裝置和組件必須工作在20至40度的環境中，在熱軋生產線上，800度以上的被測物發出的輻射熱和40至50度的生產線環境溫度都會從外界環境滲透進外部的固定框架內，影響內部的裝置和組件的使用壽命，因此對測量裝置內部的組件采取降溫和隔熱的措施是非常有必要的。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是現有的熱軋生產線中用到測量裝置需要采取降溫和隔熱的措施，現提供一種熱軋生產線應用的測量裝置，從而解決上述問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型提供一種熱軋生產線應用的測量裝置，包括主體框架、“C”型框架組件、氣缸驅動組件和維護小車，主體框架底部通過若干個固定孔安裝在地基上，主體框架下方焊接有用于維護小車前后移動的方鋼導軌A，維護小車底部安裝在主體框架內部的方鋼導軌A上，主體框架上方焊接有用于“C”型框架組件前后移動的方鋼導軌B，“C”型框架組件頂部安裝在方鋼導軌B上；

“C”型框架組件內部安裝有電氣組件和X射線裝置，“C”型框架組件設置為多層隔熱結構，包括隔熱罩組件、不銹鋼主體和渦流冷卻器組件，隔熱罩組件安裝在“C”型框架組件凹陷面的外層并且與在“C”型框架組件凹陷面相適配，隔熱罩組件內部還固定有“C”型結構的銅內殼，銅內殼與不銹鋼主體之間設置有穿入銅冷水管的隔熱腔，渦流冷卻器組件安裝在不銹鋼主體上方，不銹鋼主體設置為雙層結構，渦流冷卻器組件的出氣口連通不銹鋼主體雙層結構內部，“C”型框架組件上方安裝有氣缸驅動組件。

作為本實用新型的一種優選技術方案，隔熱罩組件與銅內殼兩端均沿“C”型框架組件凹陷面兩端向外延伸，將“C”型框架組件外側完全覆蓋。

作為本實用新型的一種優選技術方案，主體框架主要由14號槽鋼焊接成型，結實耐用，安裝穩固。

作為本實用新型的一種優選技術方案，主體框架外部涂有一層耐高溫油漆，進一步增強設備整體的抗高溫性能。

作為本實用新型的一種優選技術方案，隔熱罩組件外殼和不銹鋼主體都由不銹鋼焊接成型，由于不銹鋼熱傳導系數遠低于常規的鋼鐵，因此該結構的隔熱效果更好。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型針對對熱軋生產線應用的測量裝置設計了3 層不同形式的隔熱防護措施，非常有效的防止了外部輻射熱和環境高溫對測量裝置內部的X 射線裝置和電氣組件的影響，保證了系統的持續穩定的運行。