[實用新型]一種自重螺旋漸進式生物質(zhì)高效節(jié)能熱解系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821320116.3
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN209081807U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林貴英;曹紅亮;王湖坤;葛緒廣;吳超;汪薇
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北師范大學(xué);華中農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B57/00;C10B57/18
• 代理公司: 武漢市首臻知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42229
• 代理人: 王春嬌

一種自重螺旋漸進式生物質(zhì)高效節(jié)能熱解系統(tǒng)，包括熱解爐、分料箱（23）、空氣冷卻器和水冷卻系統(tǒng)，分料箱（23）出口與熱解爐進料口連通，熱解爐底部生物質(zhì)炭出料口與空氣冷卻器上部物料進口連通，空氣冷卻器下部的物料出口與水冷卻系統(tǒng)的進料口連通；熱解爐的爐體（1）內(nèi)中部設(shè)置有內(nèi)筒（2）和外筒（3），內(nèi)筒（2）頂部對應(yīng)爐體（1）的進料口設(shè)置有錐形分料器（4），內(nèi)筒（2）中設(shè)置有熱解氣二次熱解管（5），熱解氣二次熱解管（5）出口與熱解氣出口（6）連通，煙氣出口（7）和熱煙氣進口（8）均與內(nèi)筒（2）內(nèi)腔連通。熱量傳遞相互作用，熱量利用效率高，實現(xiàn)了能量的梯級利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種熱解系統(tǒng)，更具體的說涉及一種自重螺旋漸進式生物質(zhì)高效節(jié)能熱解系統(tǒng)，屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

生物質(zhì)是通過光合作用吸收空氣中二氧化碳生成的有機物質(zhì)。其分布廣泛、可利用量大、并且是唯一可再生的含有碳?xì)浣M分和熱能的、可儲存的自然燃料。

生物質(zhì)熱解技術(shù)作為一種清潔高效的轉(zhuǎn)化技術(shù)，能夠制取生物天然氣、生物油、生物炭等不同的燃料或化學(xué)、材料用品，是世界范圍內(nèi)的重點研究方向。目前，通常采用外熱解裝置換熱工藝，因物料在熱解爐中停留時間短、物料和爐體換熱面積不大，導(dǎo)致熱解不充分、反應(yīng)時間較長、氣體成分復(fù)雜、燃?xì)鉄嶂挡桓?、液態(tài)和固態(tài)產(chǎn)物品質(zhì)較低；因此其生產(chǎn)效率低，裝置多而復(fù)雜，投入、運行、維護成本高，極大的限制了生物質(zhì)熱解技術(shù)的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有的外熱解裝置換熱工藝存在的生產(chǎn)效率低、裝置多而復(fù)雜、成本高等問題，提供一種自重螺旋漸進式生物質(zhì)高效節(jié)能熱解系統(tǒng)。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，所采用技術(shù)解決方案是：一種自重螺旋漸進式生物質(zhì)高效節(jié)能熱解系統(tǒng)，包括熱解爐、分料箱、空氣冷卻器和水冷卻系統(tǒng)，所述的分料箱進口為生物質(zhì)原料進口，分料箱出口與熱解爐進料口連通，且所述的分料箱出口與熱解爐進料口之間設(shè)置有二級卸料閥門，熱解爐底部生物質(zhì)炭出料口與空氣冷卻器上部物料進口連通，空氣冷卻器下部的物料出口與水冷卻系統(tǒng)的進料口連通。

所述的熱解爐包括爐體，所述爐體頂部設(shè)置有進料口，爐體內(nèi)中部設(shè)置有內(nèi)筒和外筒，所述的內(nèi)筒筒體套置在外筒中，內(nèi)筒頂部對應(yīng)爐體的進料口設(shè)置有錐形分料器，內(nèi)筒中設(shè)置有熱解氣二次熱解管，所述內(nèi)筒的內(nèi)腔與熱解氣二次熱解管的內(nèi)腔不連通，所述的熱解氣二次熱解管頂部為出口，熱解氣二次熱解管底部為進口，所述的爐體上部設(shè)置有熱解氣出口和煙氣出口，爐體下部設(shè)置有熱煙氣進口，熱解氣二次熱解管出口與熱解氣出口連通，煙氣出口和熱煙氣進口均與內(nèi)筒內(nèi)腔連通。

所述的外筒與內(nèi)筒之間設(shè)置有多組由多層煙氣導(dǎo)向板下交錯形成的螺旋結(jié)構(gòu)，所述的煙氣導(dǎo)向板為兩端開口的空心板，煙氣導(dǎo)向板一端開口與內(nèi)筒內(nèi)腔聯(lián)通，煙氣導(dǎo)向板另一端開口與爐體和外筒之間的腔體連通，爐體和外筒之間每隔兩層煙氣導(dǎo)向板設(shè)置有外導(dǎo)向隔板，內(nèi)筒和外筒之間每隔兩層煙氣導(dǎo)向板設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)向隔板，且外導(dǎo)向隔板和內(nèi)導(dǎo)向隔板之間交錯設(shè)置，所述的煙氣出口與內(nèi)筒內(nèi)腔之間通過最上層煙氣導(dǎo)向板連通，所述的熱煙氣進口與內(nèi)筒內(nèi)腔之間通過最底層煙氣導(dǎo)向板連通。

同組上下相鄰煙氣導(dǎo)向板之間夾角為10度。

對應(yīng)熱解氣二次熱解管頂部出口在外筒與內(nèi)筒之間設(shè)置有燃?xì)鈱?dǎo)向板，所述的燃?xì)鈱?dǎo)向板為兩端開口的空心板，燃?xì)鈱?dǎo)向板一端開口與解氣二次熱解管內(nèi)腔聯(lián)通，燃?xì)鈱?dǎo)向板另一端開口與爐體和外筒之間的腔體連通。

所述的空氣冷卻器包括外箱體和內(nèi)箱體，所述的外箱體和內(nèi)箱體之間形成封閉的腔體，所述的內(nèi)箱體中設(shè)置有封閉的筒體，所述的內(nèi)箱體和筒體之間設(shè)置有多層空氣冷卻導(dǎo)流板，所述的空氣冷卻導(dǎo)流板為兩端開口的空心板，空氣冷卻導(dǎo)流板一端開口與筒體內(nèi)腔聯(lián)通，空氣冷卻導(dǎo)流板另一端開口與外箱體和內(nèi)箱體之間的腔體連通，所述的外箱體底部設(shè)置有與外箱體和內(nèi)箱體之間的腔體連通的冷空氣自然吸入口，外箱體上部設(shè)置有與外箱體和內(nèi)箱體之間的腔體連通的加熱空氣出口，外箱體和內(nèi)箱體之間的腔體中對應(yīng)相鄰空氣冷卻導(dǎo)流板設(shè)置有隔離板。