[實用新型]一種2-萘酚精萘餾分分離釜有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821319442.2 | 申請日: | 2018-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN208877947U | 公開(公告)日: | 2019-05-21 |
| 發(fā)明(設計)人: | 付曉梅;邵建;王慧 | 申請(專利權)人: | 濟寧陽光化學有限公司 |
| 主分類號: | B01D9/02 | 分類號: | B01D9/02;C07C39/14;C07C37/70;C07C37/84 |
| 代理公司: | 濟寧匯景知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 37254 | 代理人: | 葛東升 |
| 地址: | 272200 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 組分分離 萘酚 轉鼓 本實用新型 四氫化萘 分離釜 分離室 釜體 緩沖 精萘 連續(xù)化生產(chǎn) 傳動結構 切線方向 生產(chǎn)設備 顏料化工 裝置設置 低沸點 高純度 高沸點 工業(yè)萘 結晶機 中空的 刮刀 兩套 去除 室內 | ||
本實用新型公開了一種2?萘酚精萘餾分分離釜,屬于顏料化工生產(chǎn)設備技術領域,包括中空的釜體,其特征在于所述釜體包括組分分離室、緩沖分離室和傳動結構;組分分離室內設置有轉鼓,轉鼓的外側沿切線方向設置有刮刀,組分分離室包括組分分離室Ⅰ和組分分離室Ⅱ;緩沖分離室的底部通過S型管與組分分離室Ⅰ相連;本實用新型的有益效果是:本裝置設置兩套組分分離室的聯(lián)合使用,將餾分中高沸點的四氫化萘和低沸點的硫雜茚雜質分別去除,提高了產(chǎn)品的純度,減少了工業(yè)萘的產(chǎn)生;組分分離室Ⅰ利用了轉鼓結晶機的原理,將四氫化萘與2?萘酚分離,結合組分分離室Ⅰ起到了對硫雜茚晶體分離的作用,實現(xiàn)了高純度2?萘酚連續(xù)化生產(chǎn)。
技術領域:
本實用新型屬于顏料化工生產(chǎn)設備技術領域,更具體地涉及一種2-萘酚精萘餾分分離釜。
背景技術:
2-萘酚是一種重要有機化工原料,應用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料中間體及其他領域。工業(yè)上2-萘酚的制備工藝通常是以精萘為原料,用96-98%硫酸磺化得2-萘磺酸,再用亞硫酸鈉中和生成其鈉鹽,然后用氫氧化鈉堿熔得2-萘酚鈉,接著用二氧化硫進行酸化得2-萘酚粗產(chǎn)品,經(jīng)煮沸、水洗、干燥、減壓蒸餾得2-萘酚產(chǎn)品。
2-萘酚精萘餾分中的雜質主要是四氫化萘、硫雜茚、二甲酚和2-萘磺酸等。為了制造純度更高的精萘,就要利用萘與這些雜質沸點不同的物理性質進行分離,或者利用化學方法來改變它們的化學組成,但是由于四氫化萘、硫雜茚和二甲酚這幾種物質的沸點相近,蒸餾法不適用。
目前制取精萘的方法有區(qū)域熔融法和分步結晶法,區(qū)域熔融法為連續(xù)生產(chǎn)過程,產(chǎn)品質量極其穩(wěn)定。但是,不可能只生產(chǎn)精萘而不生產(chǎn)工業(yè)萘,這是因為硫雜茚等雜質又隨精析萘油(殘油)返回與脫酚含萘原料按比例混合作為工業(yè)萘生產(chǎn)的原料。因此在生產(chǎn)精萘的同時,必須生產(chǎn)相當數(shù)量的純度較低的工業(yè)萘,一般情況是精萘產(chǎn)量約占20—30%,工業(yè)萘產(chǎn)量約70—80%。因此基建投資和操作費用高,操作條件要求較嚴,所以在中國目前還沒有得到普遍應用;
分步結晶法一般設有8個結晶箱,分四個步驟進行,該法原料單一,不需要輔助原料,產(chǎn)品質量可用結晶循環(huán)次數(shù)加以調節(jié),靈活性較大,產(chǎn)品質量穩(wěn)定,但是該法為間歇式生產(chǎn),占用設備較多,生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內容:
為解決上述問題,克服現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種能夠連續(xù)化生產(chǎn)、產(chǎn)品純度高、轉化率高及占用設備較少的2-萘酚精萘餾分分離釜。
解決的技術問題是:2-萘酚中存在多種與2-萘酚沸點差異不大的多種雜質,采用常規(guī)蒸餾手段無法簡單去除存在于2-萘酚的高于2-萘酚熔點雜質和低于2-萘酚熔點雜質的問題。
本實用新型解決上述技術問題的具體技術方案為:所述的2-萘酚精萘餾分分離釜,包括中空的釜體,釜體設置有保溫層,其特征在于所述釜體包括組分分離室、緩沖分離室和傳動結構;
所述組分分離室內設置有轉鼓,沿轉鼓的軸心設置有轉軸,轉軸的兩端通過轉動連接的方式與組分分離室相連;沿所述轉軸的圓周設置與轉鼓內壁相連的支架;
所述轉鼓的外側沿切線方向設置有刮刀,刮刀的下方設置有料倉,所述轉鼓內設置有傳熱介質;
所述組分分離室包括組分分離室Ⅰ和組分分離室Ⅱ;組分分離室Ⅰ的上方并列設置有組分分離室Ⅱ和緩沖分離室,所述組分分離室Ⅱ的中部通過導流口與緩沖分離室相連,緩沖分離室的底部通過S型管與組分分離室Ⅰ相連;
所述傳動結構包括電機和錐形齒輪,電機通過錐形齒輪與組分分離室Ⅰ和組分分離室Ⅱ的轉軸配合設置;
所述組分分離室Ⅰ的傳熱介質的溫度設置為80-120℃;組分分離室Ⅱ的傳熱介質的溫度設置為122-124℃。
進一步地,所述的組分分離室Ⅰ和組分分離室Ⅱ之間設置有回流泵。
進一步地,所述的組分分離室Ⅰ的底部設置有出料口;緩沖分離室的底部設置有排渣口。
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