[實(shí)用新型]一種用于真空帶式干燥機(jī)的換熱板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821317698.X
• 申請(qǐng)日: 2018-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN208872142U
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何明洪;張蒴;馮想中;劉龍波;陳國(guó)華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江亞光科技股份有限公司
• 主分類號(hào): F28D1/03
• 分類號(hào): F28D1/03
• 代理公司: 溫州名創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33258
• 代理人: 陳加利

本實(shí)用新型公開了一種用于真空帶式干燥機(jī)的換熱板，包括換熱板本體，所述的換熱板本體開設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，所述的換熱板本體由若干矩形管以及兩個(gè)封閉側(cè)板組成，所述的矩形管為中空構(gòu)件且兩端具有開口，各所述的矩形管并排排列并焊接固定，各所述的封閉側(cè)板分別位于矩形管兩端并將各矩形管位于同一端的開口封閉，相鄰所述的矩形管之間設(shè)置有將相鄰矩形管連通的流通缺口。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：焊接點(diǎn)少，且焊接方便，能提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種換熱板，特別涉及一種用于真空帶式干燥機(jī)的換熱板。

背景技術(shù)

換熱板用于真空帶式干燥機(jī)內(nèi)的物料濕份蒸發(fā)提供熱量的裝置，故要求換熱板無泄漏，傳熱效率高，便于安裝。

目前真空帶式干燥機(jī)多采用塞焊式換熱板1（參考附圖1所示），塞焊式換熱板1采取二個(gè)四周拆邊的面板，分別為上面板11和下面板12，中間采用加強(qiáng)筋條13用于加強(qiáng)和導(dǎo)流，筋條13先焊在上面板11上，采用間斷焊接的形式，同時(shí)下面板12采用打孔形成焊接孔14，并以塞焊的形式蓋在筋條13上，最后將上面板11及下面板12的四周焊接封閉，并開設(shè)介質(zhì)進(jìn)口及介質(zhì)出口。

現(xiàn)有技術(shù)中不足之處在于：上面板11需要與筋條13的兩邊焊接，下面板12需要打孔并與筋條13進(jìn)行塞焊，且上面板11和下面板12同樣需要進(jìn)行焊接，導(dǎo)致焊接點(diǎn) 15多，易造成泄漏，且生產(chǎn)工藝繁瑣，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于真空帶式干燥機(jī)的換熱板，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于真空帶式干燥機(jī)的換熱板，包括換熱板本體，所述的換熱板本體開設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，所述的換熱板本體由若干矩形管以及兩個(gè)封閉側(cè)板組成，所述的矩形管為中空構(gòu)件且兩端具有開口，各所述的矩形管并排排列并焊接固定，各所述的封閉側(cè)板分別位于矩形管兩端并將各矩形管位于同一端的開口封閉，相鄰所述的矩形管之間設(shè)置有將相鄰矩形管連通的流通缺口。

通過采用上述技術(shù)方案，矩形管的承壓相較于塞焊結(jié)構(gòu)的面板要高，故不易泄漏。且改善了因材料的厚度差異對(duì)溫度均勻性的影響。減輕了換熱板重量，降低了成本，且利于安裝。各矩形管并排排列并焊接固定,可從矩形管的外部對(duì)其進(jìn)行焊接，相對(duì)于傳統(tǒng)的塞焊式換熱板，無需設(shè)置上面板及下面板，因?yàn)榫匦喂艿纳蟽?nèi)壁及下內(nèi)壁即可作為上、下面板，免去了將上面板、下面板焊接在一起的步驟，提高生產(chǎn)效率。更是避免了塞焊需要打孔的弊端，只需將相鄰的矩形管外壁焊接在一起即可，焊接的過程與矩形管的內(nèi)壁不接觸，實(shí)現(xiàn)全程無干擾，保證了矩形管的密封性進(jìn)而避免矩形管出現(xiàn)泄漏。

進(jìn)一步設(shè)置為：各所述的矩形管相對(duì)于排列方向的截面為矩形，相鄰所述的矩形管相對(duì)應(yīng)的截面轉(zhuǎn)角之間構(gòu)成焊接區(qū)。

通過采用上述技術(shù)方案，焊接區(qū)的設(shè)置，方便將相鄰的矩形管排列焊接。因矩形管的拼接焊縫不承受壓力，故降低了焊接要求，提高了生產(chǎn)效率。焊接區(qū)的設(shè)置，使得相鄰矩形管焊接的更加牢固，且矩形管拼接后可對(duì)焊接區(qū)采用自動(dòng)焊，節(jié)省了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了焊接質(zhì)量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的流通缺口分別位于矩形管的兩端，并將所在矩形管與不同的相鄰矩形管連通，構(gòu)成首尾分別為介質(zhì)進(jìn)口與介質(zhì)出口的連續(xù)Z字型流道。

通過采用上述技術(shù)方案，由各矩形管排列構(gòu)成的Z字型流道，增長(zhǎng)了介質(zhì)于矩形管內(nèi)的流動(dòng)路徑，使得本換熱板的各部分均存在介質(zhì)流通，改善了換熱板的換熱效率。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的塞焊式換熱板的局部剖視圖；

圖2為用于真空帶式干燥機(jī)的換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為用于真空帶式干燥機(jī)的換熱板的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A-A部分的局部剖視圖；