[實用新型]一種可調節的成型滾筒機

有效

• 申請號: 201821315127.2
• 申請日: 2018-08-15
• 公開（公告）號: CN208898739U
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 林家正
• 申請（專利權）人: 日鴻半導體材料（南通）有限公司
• 主分類號: C03B13/01
• 分類號: C03B13/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種可調節的成型滾筒機，包括殼體，殼體的上表面固定連接有兩個第一支撐板，且兩個第一支撐板的相對面均卡接有第一軸承，且兩個第一軸承分別套接在第一轉軸的兩端，第一轉軸的外表面固定連接有第一滾筒，且第一滾筒的右側面設置有兩個第二支撐板。該可調節的成型滾筒機，通過第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、滑桿、滑套、螺紋柱、螺紋筒和調節裝置的相互配合，當螺紋柱正向轉動，使固定板帶動第二滾筒和第三滾筒向左移動，當螺紋柱反向轉動，使固定板帶動第二滾筒和第三滾筒向右移動，實現了第一滾筒和第二滾筒之間距離的調節，使不同厚度的產品都可以進行滾壓成型，便于工作人員的使用，實現產品的樣式的多樣性。

技術領域

本實用新型涉及滾筒技術領域，具體為一種可調節的成型滾筒機。

背景技術

滾筒，圓柱形的零件，分為驅動和從動輥，應用于玻璃成型。不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料的。

利用滾筒對玻璃高溫成型時表面進行滾動擠壓，使產品的厚度和表面光滑度進行處理達到要求，便于生產的使用，目前，現有的滾筒成型設備上的滾筒大多是直接焊死在固定的位置，導致產品經過滾壓成型之后厚度樣式單一，不能滿足工作人員對產品滾壓成型樣式的需求，由于加工前產品的性質是高溫黏稠狀，在滾壓成型之前是稠狀液態，故需要滾筒成型機來控制厚度。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種可調節的成型滾筒機，解決了現有的滾筒成型設備上的滾筒大多是直接焊死在固定的位置，導致產品經過滾壓成型之后厚度樣式單一，不能滿足工作人員對產品滾壓成型樣式的需求，由于加工前產品的厚度不一致，在滾壓成型之前還需要對產品進行加工，浪費了工作人員大量時間的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可調節的成型滾筒機，包括殼體，所述殼體的上表面固定連接有兩個第一支撐板，且兩個第一支撐板的相對面均卡接有第一軸承，且兩個第一軸承分別套接在第一轉軸的兩端，所述第一轉軸的外表面固定連接有第一滾筒，且第一滾筒的右側面設置有兩個第二支撐板，且兩個第二支撐板的相對面均卡接有兩個第二軸承，且兩個第二軸承分別套接在第二轉軸的兩端，且兩個第二轉軸的外表面分別固定連接有第二滾筒和第三滾筒，所述第二滾筒位于第三滾筒的上方。

所述第二支撐板的下表面穿過通孔與固定板的上表面固定連接，且通孔開設在殼體的上表面，所述固定板的左側面分別卡接有螺紋筒和兩個滑套，且兩個滑套分別位于螺紋筒的前后兩側，且螺紋筒內螺紋連接有螺紋柱，所述螺紋柱的左端與第三轉軸的右端固定連接，且第三轉軸的左端套接在殼體內壁左側面卡接在第三軸承內，所述螺紋柱的右端與第四轉軸的左端固定連接，且第四轉軸的右端套接在殼體內壁右側面卡接的第四軸承內。

所述第四轉軸的右端穿過第四軸承與調節裝置的左側面固定連接，且兩個滑套內均滑動連接有滑桿，且滑桿的兩端分別與殼體內壁的左右兩側面固定連接。

優選的，所述第一轉軸正面的一端與驅動裝置的背面固定連接，且驅動裝置的背面與殼體的正面固定連接。

優選的，所述驅動裝置包括從動輪，且從動輪的背面與第一轉軸正面的一端固定連接，且從動輪通過皮帶與主動輪傳動連接，所述主動輪的背面與電機的輸出軸固定連接，且電機的機身與殼體的正面固定連接。

優選的，所述調節裝置包括轉盤，且轉盤的左側面與第四轉軸的右端固定連接，所述轉盤的右側面與轉柄的左端固定連接。

優選的，所述電機為YEJ32S-6-3KW型號的抱閘電機，且殼體的正面固定安裝有電源，且電源的正面設置有開關。

優選的，所述開關的輸入端通過導線與電源的輸出端電連接，所述開關的輸出端通過導線與電機的輸入端電連接。

(三)有益效果