[實用新型]一種雙向取向塑料管材擠出機頭

有效

• 申請號: 201821314717.3
• 申請日: 2018-08-15
• 公開（公告）號: CN208855007U
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 裴小路
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑科技實業有限公司
• 主分類號: B29C48/32
• 分類號: B29C48/32;B29C48/86;B29L23/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明

本實用新型提出一種雙向取向塑料管材擠出機頭，涉及塑料成型設備部件領域，其特征在于包括有機頭體、套取在機頭體內的與機頭體之間留有間距的芯軸、套取在芯軸內的與芯軸之間留有間距的定芯軸，其中機頭體與芯軸之間設置有軸承，機頭體與軸承的外圈連接，芯軸與軸承的內圈連接，芯軸的外側面上設置有齒輪；所述機頭體的一側連接有端蓋，端蓋的一側與口模連接；所述口模內設置有芯棒，芯棒與口模之間留有間距，芯軸的一端穿出端蓋后與芯棒連接。本實用新型能實現塑料管材的高分子熔體在擠出過程中實現雙向取向，提高管材在周向和軸向的強度，提高管材的承壓耐壓性能。

技術領域

本實用新型涉及塑料成型設備部件領域，更具體地，涉及一種雙向取向塑料管材擠出機頭。

背景技術

塑料管材用普通機頭進行擠出加工時，高分子鏈由于受到剪切拉伸的作用，會沿著流動方向取向，使得管材的軸向拉伸強度略高于周向拉伸強度。而對于輸送帶壓力流體的管道而言，其管壁周向拉伸應力是軸向拉伸應力的兩倍，所以在實際加工中，我們更希望管件的周向拉伸強度高于軸向拉伸強度。而現有一種內外壁雙剪切取向塑料管材旋轉式擠出機頭，其可實現塑料分子鏈沿周向方向取向，提高管材周向強度。但由于該機頭只實現了分子的單方向取向，軸向方向強度不僅沒有提高，反而還降低了，這種單方向取向對塑料管材承壓能力提升有限。

實用新型內容

本實用新型為克服上述現有技術所述的提升塑料管材承壓能力不足的缺陷，提供一種有效提高管材承壓能力的雙向取向塑料管材擠出機頭。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種雙向取向塑料管材擠出機頭，包括有機頭體、套取在機頭體內的與機頭體之間留有間距的芯軸、套取在芯軸內的與芯軸之間留有間距的定芯軸，其中機頭體與芯軸之間設置有軸承，機頭體與軸承的外圈連接，芯軸與軸承的內圈連接，芯軸的外側面上設置有齒輪；所述機頭體的一側連接有端蓋，端蓋的一側與口模連接；所述口模內設置有芯棒，芯棒與口模之間留有間距，芯軸的一端穿出端蓋后與芯棒連接。

在具體使用過程中，芯軸外側設置的齒輪與外部動力機構通過齒嚙合驅動，齒輪帶動芯軸旋轉運動。熔體經芯軸和定芯軸之間的間距進入定芯軸與芯軸構成的環形空腔中，熔體隨著芯軸的旋轉沿環形空腔的圓周運動，此時熔體中的分子鏈在圓周方向取向。熔體向前運動到芯棒與口模組成的取向空間，熔體受芯棒的作用發生擴張，并配合適當的牽引速度，對熔體施加軸向拉伸力，使熔體同時沿軸向取向，從而實現熔體的雙向取向。

優選地，定芯軸的一端通過連接體固定設置有連接管，連接管與定芯軸、芯軸之間的間距連通。

優選地，連接管的設置方向與定芯軸、芯軸之間的間距所形成的環狀空腔相切，用于將熔體從連接管擠入機頭，使高分子熔體在擠出過程中更容易沿周向取向。

優選地，口模的外側面上開設有冷卻槽，冷卻槽通過套筒進行密閉，套筒上開設有連通冷卻槽的進水孔和出水孔，用于對熔體進行預冷，降低高分子的動能，最大程度地保留高分子的取向。

優選地，芯軸靠近口模的一端的外側面上設置有分流孔。

優選地，分流孔呈螺旋狀分布，且分流孔的螺旋分布的方向與芯軸的旋轉方向相同，用于進一步使高分子沿周向取向。

與現有技術相比，本實用新型技術方案的有益效果是：塑料管材的高分子熔體在擠出過程中實現雙向取向，提高了管材在周向和軸向方向的強度，有效地提高了管材的承壓能力，減小管材壁厚，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實施例的雙向取向塑料管材擠出機頭結構示意圖；

圖2為本實施例的雙向取向塑料管材擠出機頭左側結構示意圖；

圖3為本實施例的雙向取向塑料管材擠出機頭右側結構示意圖。