[實(shí)用新型]用于焊接接頭沖擊試樣定長及缺口定位的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821313623.4
• 申請日: 2018-08-15
• 公開（公告）號: CN208847558U
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮勝昆;周文;張徐強(qiáng);姚汝林
• 申請（專利權(quán)）人: 招商局重工（江蘇）有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;B23D79/00;B23Q3/00;B23P15/00
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務(wù)所 32230
• 代理人: 葛勝非;徐蓓

本實(shí)用新型提供了一種用于焊接接頭沖擊試樣定長及缺口定位的裝置，包括定長夾具、切割?yuàn)A具和直尺，切割?yuàn)A具置于定長夾具內(nèi)，定長夾具和切割?yuàn)A具的夾緊板均為軸對稱結(jié)構(gòu)且對稱軸重合，切割?yuàn)A具的寬度小于定長夾具，定長夾具的一端設(shè)置有定長夾緊旋鈕，切割?yuàn)A具的一端設(shè)置有切割?yuàn)A緊旋鈕。該裝置能夠準(zhǔn)確、批量進(jìn)行焊接接頭沖擊試樣不同沖擊位置的缺口定位，根據(jù)定好的缺口位置快速、同時(shí)確定多個(gè)試樣的長度加工線從而實(shí)現(xiàn)沖擊試樣快速批量定長，缺口加工完成后還能夠核查其位置的正確性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于焊接接頭沖擊試樣定長及缺口定位的裝置及缺口定位和試樣定長的方法，屬于材料測試試樣加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在金屬焊接接頭機(jī)械性能檢測中，往往需要進(jìn)行大量沖擊試驗(yàn)，而焊接接頭沖擊位置較非焊接接頭材料明顯復(fù)雜多樣，導(dǎo)致兩者沖擊試樣加工流程明顯不同。非焊接接頭材料沖擊試樣是先加工完成試樣長度，再找中心加工缺口，加工過程較為簡單，容易實(shí)現(xiàn)批量快速加工。焊接接頭需首先確定每組試樣沖擊缺口相對于焊縫的位置，再根據(jù)缺口位置確定試樣長度，因缺口位置不能隨意變動(dòng)，所以一般需要依據(jù)每個(gè)試樣缺口的實(shí)際位置來進(jìn)行試樣定長，這就導(dǎo)致焊接接頭沖擊試樣加工過程繁瑣、效率低，當(dāng)焊接接頭沖擊試驗(yàn)量大時(shí)，更為明顯。試樣加工完成后也難以核查缺口位置的正確性。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了能夠準(zhǔn)確進(jìn)行缺口定位及快速、同時(shí)對多個(gè)試樣進(jìn)行定長，從而實(shí)現(xiàn)批量加工，本實(shí)用新型提供了一種用于焊接接頭沖擊試樣定長及缺口定位的裝置和方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種用于焊接接頭沖擊試樣定長及缺口定位的裝置，其特征在于，包括定長夾具1、切割?yuàn)A具4和直尺8，所述切割?yuàn)A具4置于所述定長夾具1內(nèi)，所述定長夾具1包括兩端的定長夾緊板，所述切割?yuàn)A具4包括兩端的切割?yuàn)A緊板，所述的定長夾緊板和所述的切割?yuàn)A緊板均為軸對稱結(jié)構(gòu)且對稱軸重合，對稱軸與所述定長夾緊板內(nèi)側(cè)的交點(diǎn)為定長對中點(diǎn)2，對稱軸與所述切割?yuàn)A緊板內(nèi)側(cè)的交點(diǎn)為切割對中點(diǎn)5，所述切割?yuàn)A具4的寬度小于所述定長夾具1的寬度，所述定長夾具的一端設(shè)置有定長夾緊旋鈕3，所述切割?yuàn)A具4的一端設(shè)置有切割?yuàn)A緊旋鈕6。

進(jìn)一步的，所述定長夾具1的寬度為55mm。

進(jìn)一步的，所述切割?yuàn)A具4的寬度為30~40mm。

本實(shí)用新型可用本領(lǐng)域一般技術(shù)使用，也可按照下述方法使用：

步驟1：將每個(gè)樣坯的兩個(gè)相對面均腐蝕顯示焊縫輪廓后分別標(biāo)記缺口位置點(diǎn)；

步驟2：將數(shù)個(gè)已標(biāo)記位置點(diǎn)的樣坯排列放入所述切割?yuàn)A具4，再將所述切割?yuàn)A具4放入所述定長夾具1，然后通過所述直尺8輔助沿所述定長對中點(diǎn)2和所述切割對中點(diǎn)5排列，使每個(gè)樣坯上標(biāo)記的位置點(diǎn)、所述定長對中點(diǎn)2和所述切割對中點(diǎn)5位于同一直線上，然后分別將切割?yuàn)A緊旋鈕6和定長夾緊旋鈕3旋緊，之后在各個(gè)樣坯上均畫出所述直線，在樣坯上形成直線標(biāo)記11，重復(fù)操作使得兩個(gè)向?qū)γ婢嬘兴鲋本€標(biāo)記11；

步驟3：在每個(gè)樣坯其余兩個(gè)面中的任意一面上畫出所述直線標(biāo)記11的垂直線12，使得兩條所述直線標(biāo)記11和垂直線12位于同一平面；

步驟4：將直尺8靠著所述定長夾具1的一側(cè)，沿直尺8在樣坯上畫出一側(cè)的沖擊試樣定長線9，然后將直尺8靠著所述定長夾具1的另一側(cè)重復(fù)操作，畫出另一側(cè)的沖擊試樣定長線9；

步驟5：旋松定長夾緊旋鈕，將切割?yuàn)A具4連同樣坯一起從定長夾具1中取出，沿著樣坯上所畫出的兩側(cè)沖擊試樣定長線的外側(cè)切除進(jìn)行切割，保證試樣長度在公差允許范圍內(nèi)；

步驟6：將步驟5中的正公差余量銑除；

步驟7：將沖擊缺口拉床上拉刀中心線引至拉床夾緊塊上形成拉刀刀口對中線10，將所述垂直線12與拉刀刀口對中線10對齊，加工沖擊缺口；