[實用新型]一種碳素生產用糊料振動成型機

有效

• 申請號: 201821307472.1
• 申請日: 2018-08-11
• 公開（公告）號: CN209319976U
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 高秋鎖;王建紅
• 申請（專利權）人: 井陘縣鴻祥碳素有限公司
• 主分類號: B28B1/08
• 分類號: B28B1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種碳素生產用糊料振動成型機，包括底座，所述底座的頂部鉸接有成型箱，所述成型箱的頂部螺紋連接有進料塞，所述成型箱右側面的底部螺紋連接有出料塞，所述成型箱左側面的軸心處開設有滑孔，所述滑孔的內部滑動連接有推桿，所述推桿的右端固定連接有網板，所述網板的外部固定連接有與成型箱的內壁滑動連接的連接框，所述底座頂部的左側固定連接有豎板，所述豎板右側面的中部鉸接有傳動桿，所述傳動桿的頂部與推桿的左端鉸接，所述底座頂部的右側固定連接有推動機構。本實用新型結構合理，增加糊料生產的效率，相對于人工制備糊料成型效率更高，制備效果更好，可以減少大量人力物力，降低生產成本。

技術領域

本實用新型涉及碳素加工技術領域，尤其涉及一種碳素生產用糊料振動成型機。

背景技術

碳素材料由于具有化學穩定性好、耐高溫、耐腐蝕及自潤滑性、彈性模量低和導電良好等特性，廣泛應用于國防科技、軍工產品、航空航天和有色冶金等領域。與金屬材料相比，碳素制品內部結構具有疏松、孔隙較多、晶粒粗大、密度不均和各向異性強等特點。

在碳素材料的生產過程中，經常需要將一些材料制成糊狀然后再繼續進行加工，但人工制備糊料不僅非常費力，還會浪費大量的人力，目前還沒有一種專門用于生產碳素糊料的裝置，為此有必要提出一種碳素生產用糊料振動成型機來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，提出一種碳素生產用糊料振動成型機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種碳素生產用糊料振動成型機，包括底座，所述底座的頂部鉸接有成型箱，所述成型箱的頂部螺紋連接有進料塞，所述成型箱右側面的底部螺紋連接有出料塞。

所述成型箱左側面的軸心處開設有滑孔，所述滑孔的內部滑動連接有推桿，所述推桿的右端固定連接有網板，所述網板的外部固定連接有與成型箱的內壁滑動連接的連接框。

所述底座頂部的左側固定連接有豎板，所述豎板右側面的中部鉸接有傳動桿，所述傳動桿的頂部與推桿的左端鉸接，所述底座頂部的右側固定連接有推動機構，所述成型箱底部的左側固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧的底部與底座的頂部固定連接。

優選地，所述成型箱的頂部開設有進料口，所述進料塞與進料口螺紋連接，所述成型箱的右側壁底部開設有出料口，所述出料塞與出料口螺紋連接。

優選地，所述底座頂部的前后兩側均固定連接有支撐板，兩個支撐板的相對面分別與成型箱的前后兩側面轉動連接。

優選地，所述推動機構包括與底座固定連接的推動電機，所述推動電機的輸出軸固定連接有推動凸輪，所述推動凸輪的頂部與成型箱的底部相抵觸。

優選地，所述底座頂部的右側開設有凹槽，所述凹槽位于推動凸輪的正下方。

優選的，所述復位彈簧的數量為兩個，且兩個復位彈簧的分別位于成型箱底部的前后兩側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型通過推動電機帶動推動凸輪轉動，推動凸輪的轉動推動成型箱的右端升高，成型箱的右端升高可以使得成型箱內的物料向左側滑動，隨著推動凸輪的轉動，復位彈簧推動成型箱的左端升高，成型箱內的物料可以向右側滑動，對成型箱內的物料進行混合，增加糊料生產的效率，相對于人工制備糊料成型效率更高，制備效果更好，可以減少大量人力物力，節約生產成本；

本實用新型通過傳動桿和豎板的限制，使得成型箱的轉動可以帶動滑桿在滑孔內滑動，滑桿在滑孔內滑動的時候，可以帶動網板和連接框在成型箱內滑動，使得網板可以對成型箱內的物料進行混合，增加物料混合和成型的效率，且結構簡單，配合成型箱的轉動可以顯著增加糊料的成型效率。

附圖說明