[實用新型]一種貫流風扇葉輪全自動生產設備

有效

• 申請號: 201821302486.4
• 申請日: 2018-08-14
• 公開（公告）號: CN208801015U
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 王振宇;賀衍華;張志鵬
• 申請（專利權）人: 佛山市博奧智能裝備有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00;C21D9/00;B65G35/00
• 代理公司: 廣東世紀專利事務所有限公司 44216
• 代理人: 曾忠群

本實用新型所述貫流風扇葉輪全自動生產設備，其特點是：包括全自動組裝機構、熱處理機構、動平衡檢測修正機構、工控機構、接駁輸送機構，所述接駁輸送機構包括能將全自動組裝機構組裝好的貫流風扇葉輪輸送至熱處理機構的入料輸送部分、將熱處理機構熱處理后的貫流風扇葉輪輸送至動平衡檢測修正機構上的出料輸送部分。本實用新型實現了全自動組裝機構、熱處理機構、動平衡檢測修正機構等各設備之間的有機結合，從貫流風扇葉輪的注塑、組裝、熱處理、動平衡檢測修正到最后的合格成品實現流水線生產，減少中間人工手動操作、存儲、輸送等環節，真正實現了智能化操作，在操作室內即可完成對整個流水線的監督、控制，實現連續化生產。

技術領域

本實用新型涉及貫流風扇葉輪生產領域,特別是一種工作效率高的貫流風扇葉輪全自動生產設備。

背景技術

目前，貫流風扇葉輪已廣泛地應用于空調領域中。現有相關貫流風扇葉輪的生產技術處于人工和半自動化的階段。現有的貫流風扇葉輪生產過程大致是：先注塑成貫流風扇葉輪的中節，底頂和頂蓋等組件，存儲起來，然后通過料框盛裝各組件，送入超聲波焊接機成焊接貫流風扇葉輪產品，產品存儲到一定數量后，操作人員利用鉤子將產品一個個送入熱處理爐內堆積進行集中熱處理（因產品中存在一定的應力，需通過熱處理來處理消除）。熱處理完后將熱處理爐降溫，人工再取出爐內產品。最后再人工將產品一個一個放到動平衡機上進行檢測和插配重片修正（因為在貫流風扇葉輪生產過程中，受工藝、加工設備等因素的影響，會造成貫流風扇葉輪出現缺陷的情況，因此必須對貫流風扇葉輪進行動平衡檢測和修正，以確保產品質量），才形成合格的貫流風扇葉輪產品。現有的這種貫流風扇葉輪的生產方法，由于熱處理和動平衡檢測修正都是依靠人工手動操作來實現，各工序銜接時間長，以致工作效率低，生產成本高，又需占用大量儲存空間，而且全部堆積在熱處理爐內進行熱處理，產品受熱不均勻，熱處理效果不太好，再加上從熱處理爐內每次取出時都要降溫，取出后又要升溫才能繼續為下一批產品進行熱處理，以致熱處理時間長，所以難以滿足廣大生產廠家的要求。

發明內容

本實用新型的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種從貫流風扇葉輪組裝到合格成品實現全自動流水線生產，無需要人工手動來一一操作，生產成本低、生產效率高，且產品品質好的貫流風扇葉輪全自動生產設備。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型所述貫流風扇葉輪全自動生產設備，其特點是：包括全自動組裝機構、熱處理機構、動平衡檢測修正機構、工控機構、接駁輸送機構，所述接駁輸送機構包括能將全自動組裝機構組裝好的貫流風扇葉輪輸送至熱處理機構的入料輸送部分、將熱處理機構熱處理后的貫流風扇葉輪輸送至動平衡檢測修正機構上的出料輸送部分。上述熱處理機構位于全自動組裝機構和動平衡檢測修正機構之間。

其中，上述全自動組裝機構上連接有成品下料裝置，該成品下料裝置上放有料框，上述全自動組裝機構將組裝好的貫流風扇葉輪放入所述料框內并通過成品下料裝置送至入料輸送部分。

為使卸料后的料框（也叫空框）能自動返回為下一次裝料備用，上述接駁輸送機構還包括有能將貫流風扇葉輪卸料后的料框返回至成品下料裝置的回框輸送軌道。

上述入料輸送部分包括與成品下料裝置連接的傳輸升降機、連接所述傳輸升降機和熱處理機構的入料輸送軌道，所述傳輸升降機能將成品下料裝置上裝有貫流風扇葉輪的料框運送至入料輸送軌道。所述入料輸送軌道與上述回框輸送軌道呈上下排列。