[實用新型]一種植物模塑成型設備

有效

• 申請號: 201821300809.6
• 申請日: 2018-08-10
• 公開（公告）號: CN208792051U
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 馬增龍;易發斌;黎永剛;黎鵬;韋柱釗;楊志記
• 申請（專利權）人: 深圳沃普智選科技有限公司
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 深圳市金信啟明知識產權代理有限公司 44484
• 代理人: 鄒藍

本實用新型公開了一種植物模塑成型設備，所述設備包括水模主機單元、熱壓成型單元、及電氣控制系統，所述設備按多組熱壓成型單元設置，每組熱壓成型單元包括至少一熱壓成型裝置，每組熱壓成型單元中的一熱壓成型裝置連接所述水模主機單元，電氣控制系統控制水模主機單元在預設時間內生產多個濕胚模型并移送至一組或者多組熱壓成型單元，各組熱壓成型單元可按多種工序組合選擇來獨立加工該組熱壓成型單元內的濕胚模型。本實用新型解決了現有模塑成型設備在加工過程中等待時間長，生產效率低；同時工序單一不能進行調整而無法適應不同加工質量等級需求的問題。

技術領域

本實用新型涉及模塑成型技術領域，尤其涉及一種植物模塑成型設備。

背景技術

植物模塑成型是一種以植物為原材料，由特制配漿系統得到生產所需的植物漿液，經過模具吸漿，加壓干燥成型的一種新型環保工藝。

目前，在植物模塑成型領域沒有比較成熟的技術與設備，市場上的植物模塑成型多采用紙漿模塑成型技術，而應用于此技術的紙漿模塑成型設備都是經過一至兩道工序的單列型設備，單列型設備由漿池提取水模后在設備上呈流水線性質的一次性加工成型，

這種單列型的一次性成型工序沒有考慮到成型的產品質量等級要求，對一些加工質量等級較高的產品，需要經過多次加壓干燥成型，而單列型設備的一次成型無法滿足其質量等級要求，即單列型設備不能在工序上進行增減調整來適應不同加工質量等級要求；同時，模塑成型設備一般在漿池的初步成型工序需要時間短，而后續的加壓干燥成型工序需要時間長，這樣導致單類型設備在成型生產過程中，初步成型漿池主機需要等待加壓干燥成型主機，待加壓干燥成型主機加工完成后初步成型漿池主機才能進行下一個生產循環，導致模塑成型設備的生產效率低下，不能進行規模化、工業化的快速生產。

因此，現有技術還有待發展。

實用新型內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提出一種植物模塑成型設備，旨在解決現有單列型模塑成型設備在加工過程中等待時間長，生產效率低；同時工序單一不能進行調整而無法適應不同加工質量等級需求的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種植物模塑成型設備，包括用于吸濾成型的水模主機單元、用于加壓干燥成型的熱壓成型單元、及電氣控制系統，所述水模主機單元包括水模移送裝置，所述熱壓成型單元包括熱壓移送裝置，其中，

所述設備按多組熱壓成型單元設置，每組熱壓成型單元包括至少一熱壓成型裝置，每組熱壓成型單元中的一熱壓成型裝置對接所述水模主機單元，電氣控制系統控制水模主機單元在預設時間內生產多個濕胚模型并通過水模移送裝置移送至水模主機單元與一組或者多組熱壓成型單元的對接位，熱壓移送裝置將對接位的濕胚模型移送至該組熱壓成型單元并將濕胚模型在該組熱壓成型單元內的熱壓成型裝置之間移送，各組熱壓成型單元可按要求獨立加工該組熱壓成型單元內的濕胚模型直至成型為產品。

其中，所述設備包括四組熱壓成型單元，每兩組熱壓成型單元一起分別對接所述水模主機單元，水模主機單元與每兩組熱壓成型單元的對接位分為第一對接位和第二對接位；所述第一對接位、第二對接位處的每兩組熱壓成型單元沿垂直于水模主機單元方向在水模主機單元兩側對稱設置，所述水模主機單元與四組熱壓成型單元之間呈“工”字形排布。

其中，所述水模主機單元包括水模支架、設置在水模支架上端的氣缸升降系統、設置在氣缸升降系統端部的上水模、設置在水模支架下部的漿池系統、設置在漿池系統內與上水模適配的下水模、以及設置在上水模處的上水模真空及吹氣系統、設置在漿池系統處的下水模真空及吹氣系統及所述水模移送裝置；所述水模移送裝置安裝于水模支架上端，所述氣缸升降系統、上水模、上水模真空及吹氣系統隨水模移送裝置移動。

其中，每一組熱壓成型單元包括多個熱壓成型裝置及一個出料裝置。