[實用新型]一種鞋子前襯/后套生產設備

有效

• 申請號: 201821298798.2
• 申請日: 2018-08-13
• 公開（公告）號: CN208798737U
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 向俊達;肖勇
• 申請（專利權）人: 東莞市凌木實業有限公司
• 主分類號: A43D8/00
• 分類號: A43D8/00;A43D8/32;A43D111/00
• 代理公司: 東莞眾業知識產權代理事務所(普通合伙) 44371
• 代理人: 何恒韜

本實用新型公開了一種鞋子前襯/后套生產設備，包括機臺，所述機臺安裝有放料系統、輸送系統、加熱與預壓成型系統、精壓成型系統及冷卻系統，其中：加熱與預壓成型系統包括至少三個加熱預壓輥，各個加熱預壓輥的下側均設有加熱座體，用于對鞋子前襯/后套的厚度進行初步壓薄調整，并對兩側邊緣進行初步倒邊成型；精壓成型系統包括至少一對精壓成型輥，包括上成型輥及下成型輥，用于對鞋子前襯/后套的厚度進行精密壓薄調整，并對兩側邊緣進行精密倒邊成型。本實用新型能對鞋子前襯/后套邊緣的兩側均進行倒邊，且能對鞋子前襯/后套進行預壓初步成型和精壓二次成型，生產質量高、速度快，能生產多種厚度的鞋子前襯/后套，能防止變形。

技術領域

本實用新型涉及鞋子制造設備技術領域，特別涉及一種鞋子前襯/后套生產設備。

背景技術

鞋子在加工制造過程中，為了增加鞋子的強度和硬度，并保持鞋子的外形，往往需要在鞋子的內表面和內里之間放置內襯，這種內襯主要包括鞋子的前襯和后套，目前，低溫熱熔膠鞋子前襯和后套已經成為制鞋行業的首選產品。鞋子前襯/后套在加工過程中，鞋子前襯/后套是根據某一預定形狀要求切割而成，切割完成之后，鞋子前襯/后套的邊緣厚度與中部厚度是一致的，若這種邊緣厚度與中部厚度一致的鞋子前襯/后套直接放置到鞋子的內表面和內里之間，則不但影響鞋子美觀，還會影響鞋子縫合質量和縫合效率，因此，在鞋子前襯/后套切割完成之后，一個非常重要的工序就是對鞋子前襯/后套進行倒邊處理，使鞋子前襯/后套的邊緣逐漸變薄。在現有技術中，鞋子前襯/后套的倒邊工序通常是人工完成，人工倒邊效率低、速度慢、產品同一性較差，已經越來越不適合現代制鞋企業。

隨著技術的發展，鞋子前襯/后套加工機器逐漸得到應用，鞋子前襯/后套加工機器主要有兩種類型的設備：一種是平壓生產設備，另一種是滾壓生產設備。

平壓生產設備參照中國發明專利201510681257.2（系本申請人于2015年10月15日申請），其公開了一種鞋子前襯/后套加工機器，包括機臺，其安裝有放料系統、輸送系統、熱壓成型系統、冷卻系統及脫模裝置，其中：熱壓成型系統，包括至少兩套熱壓成型模具，每一套熱壓成型模具均包括動模、定模及加熱裝置，動模設金屬硬板，定模設有與金屬硬板相對應配合的軟性墊板，加熱裝置用于對金屬硬板進行加熱；各套熱壓成型模具依次設置，且相鄰模具的動模及定模位置相反，使各套模具的金屬硬板能交錯向前襯/后套的兩側施壓；該實用新型能對鞋子前襯/后套邊緣的兩側均進行倒邊，符合鞋廠對前襯/后套的使用工藝要求。但是，該實用新型專利201510681257.2所代表的平壓生產設備還具有如下缺陷：其一、不能將厚度較厚的鞋子前襯/后套壓成厚度較薄的鞋子前襯/后套，無延展性，鞋子前襯/后套在冷卻之后，會出現面積縮小的問題，無法達到省料目的；其二、熱壓成型模具每次熱壓成型，均需要間斷式停頓8-9秒時間，使得整臺設備每小時生產加工數量只有4000片左右，生產加工效率難以提高。

滾壓生產設備參照中國專利201621415784.5（系本申請人于2016年12月22日申請），其公開了一種鞋子前襯/后套生產的滾筒型壓邊機，包括供料系統、熱壓成型系統和冷卻水冷系統，所述熱壓成型系統包括熱壓成型輥輪、調節彈簧和上傳送帶供料機構，所述熱壓成型系統通過熱壓成型輥輪對鞋子前襯/后套的兩側邊緣重復倒邊。該滾筒型壓邊機能對鞋子前襯/后套邊緣的兩側均進行倒邊，能夠將厚度較厚的鞋子前襯/后套壓成厚度較薄的鞋子前襯/后套，其生產速度為每小時生產加工6000片-7000片。該專利201621415784.5所代表的滾壓生產設備還具有如下缺陷：其一、由于依靠熱壓成型輥輪加熱和熱壓成型，因此輥輪設置得非常多，設備長，設備整體長度是平壓生產設備的兩倍以上，不利于運輸、安裝和檢修，成本較高；其二、不適合于生產加工較簿的鞋子前襯/后套，熱壓成型輥輪對較薄的鞋子前襯/后套的兩側邊緣重復倒邊時，鞋子前襯/后套易發生卷曲、上翹變形的問題。