[實(shí)用新型]氮化爐內(nèi)爐蓋開合裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821297759.0
• 申請(qǐng)日: 2018-08-13
• 公開（公告）號(hào): CN209085317U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔衛(wèi)民;劉書鋒;劉慧芳;羅曉霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 信陽市德隆超硬材料有限公司
• 主分類號(hào): F27D1/18
• 分類號(hào): F27D1/18
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 張春

本實(shí)用新型的目的是提供一種密封開合爐蓋的氮化爐內(nèi)爐蓋開合裝置，包括密封的爐體，爐體內(nèi)部設(shè)置至少一個(gè)反應(yīng)裝置；反應(yīng)裝置包括保溫爐膛、上下移動(dòng)的保溫爐蓋；保溫爐蓋連接提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)另一端通過爐壁上的通孔穿出爐體，提升機(jī)構(gòu)與爐體之間設(shè)置密封機(jī)構(gòu)。提升機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸的活塞桿通過通孔進(jìn)入爐體與保溫爐蓋相連使保溫爐蓋上下移動(dòng)，活塞桿與通孔之間密封。保溫爐膛和保溫爐蓋具有保溫作用，但是很難散熱，提升機(jī)構(gòu)和密封機(jī)構(gòu)可以在反應(yīng)完成后通過打開爐蓋實(shí)現(xiàn)更好的散熱降溫，而且打開爐蓋過程中爐體內(nèi)部氣體和外部氣體不會(huì)交換，保證了散熱效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于氮?dú)馊紵c金屬生產(chǎn)氮化物設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及氮化爐內(nèi)爐蓋開合裝置。

背景技術(shù)

目前金屬氮化物應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，金屬氮化物因其性能活潑，物理性能優(yōu)良等特點(diǎn)受到關(guān)注。但是其氮化技術(shù)確十分困難，目前主要方式是將金屬放置于氮?dú)猸h(huán)境下，加熱到高溫使金屬跟氮?dú)獬浞址从场Ｄ壳吧a(chǎn)氮化物的反應(yīng)爐也就是氮化爐的主要結(jié)構(gòu)樣式有兩種，一種管式爐，一種井式爐。采用外加熱方式，對(duì)整個(gè)爐膛空間進(jìn)行加熱，加熱過程緩慢，降溫也是采用外側(cè)降溫的方式，降溫的速度更慢，效率低。而且這兩種爐子爐膛空間有限，每次產(chǎn)能較低。并且因?yàn)榭臻g小，金屬氮化反應(yīng)過程中釋放熱量集中，爐內(nèi)壓力上升較快，生產(chǎn)安全性差。金屬氮化反應(yīng)，特別是對(duì)于劇烈燃燒并釋放大量熱量的活性金屬，對(duì)其氮化尤其注意安全，需要安全可靠的設(shè)備才能完成，過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)溫度并控制氮?dú)饬髁浚ＷC氮化過程安全。

另外，金屬燃燒需要一定溫度，并且溫度要求均勻，為了使得金屬周圍環(huán)境溫度達(dá)到燃燒溫度且均勻，就需要做好爐膛保溫，保護(hù)材料越厚，爐內(nèi)散發(fā)溫度越少，溫度更均勻。但是保溫做好了，降溫又是問題。金屬氮化完全反應(yīng)氮化過程也就1小時(shí)左右，但是降溫過程要耗時(shí)8-10小時(shí)，大大降低了生產(chǎn)效率。但是降溫過程又不能完全將爐門打開，高溫下，氮化物金屬遇到空氣會(huì)劇烈反應(yīng)而氧化，必須要100度以下才能打開爐門。因此以往傳統(tǒng)氮化爐無法實(shí)現(xiàn)保溫性能和降溫速度的統(tǒng)一。

在真空條件下氮化爐降溫時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過實(shí)際工作時(shí)間還有原因在于爐蓋也不能開啟，只能通過爐壁降溫。目前大多數(shù)采用爐壁上做水冷管道，爐膛內(nèi)部散發(fā)的熱量碰到冷爐壁后，將熱量傳遞給爐壁，爐壁的溫度由水冷管道帶走，但這個(gè)過程依然很慢，因?yàn)闋t體內(nèi)部熱量都集中在加熱爐膛中，爐膛有很好的保溫材料包圍，熱量散發(fā)緩慢，因此此方法仍不能很快降低爐內(nèi)溫度。需要長(zhǎng)時(shí)間，溫度才能降低，而長(zhǎng)時(shí)間放置難免會(huì)進(jìn)入空氣使得物料氧化，影響純度。加快降溫速度，提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。需要一種適應(yīng)于真空條件下氮化爐的降溫方式。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種密封開合爐蓋的氮化爐內(nèi)爐蓋開合裝置。

本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：氮化爐內(nèi)爐蓋開合裝置，包括密封的爐體，爐體內(nèi)部設(shè)置至少一個(gè)反應(yīng)裝置；反應(yīng)裝置包括保溫爐膛、上下移動(dòng)的保溫爐蓋；保溫爐蓋連接提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)另一端通過爐壁上的通孔穿出爐體，提升機(jī)構(gòu)與爐體之間設(shè)置密封機(jī)構(gòu)。

提升機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸的活塞桿通過通孔進(jìn)入爐體與保溫爐蓋相連使保溫爐蓋上下移動(dòng)，活塞桿與通孔之間密封。

密封機(jī)構(gòu)外壁與通孔焊接，密封機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置通過活塞桿的密封孔，密封機(jī)構(gòu)從下到上依次設(shè)置Y型密封法蘭、Y型密封圈、O型密封法蘭、O型密封圈、O型密封圈、O型密封法蘭、Y型密封圈、Y型密封法蘭。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型不對(duì)整個(gè)爐體加熱，而是在比較大的爐體內(nèi)部設(shè)置相對(duì)小的保溫爐膛和保溫蓋以及加熱電阻絲組成的反應(yīng)裝置對(duì)金屬加熱并保溫。一方面：直接加熱金屬，耗能較小、加熱速度快；不加熱爐體，對(duì)爐管材料要求降低，加熱功率降低很多，爐子成本大幅降低。第二：爐體很容易做大，反應(yīng)劇烈時(shí)爐體內(nèi)壓力上升慢，有足夠時(shí)間控制氮?dú)饬髁俊０踩蕴岣摺５谌阂粋€(gè)爐體內(nèi)設(shè)置多個(gè)反應(yīng)裝置，相當(dāng)于多個(gè)爐子同時(shí)反應(yīng)，極大的提高了生產(chǎn)效率。第四；氮?dú)獬浞掷茫档土说獨(dú)獾南摹?/p>