[實用新型]一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置

有效

• 申請號: 201821295959.2
• 申請日: 2018-08-13
• 公開（公告）號: CN209063386U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 胥輝;胥傳冬
• 申請（專利權）人: 鹽城市裕正精密機械有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29K75/00;B29L31/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置，包括下側壁設有多個支撐腿的工作臺，所述工作臺的上側設有下模板和上壓板，所述下模板的外壁上設有與下模板內部連通的進料管，所述下模板和上壓板的外壁上分別設有向外的第一翻邊和第二翻邊，所述下模板與工作臺的上側壁固定連接。優點在于：本實用新型通過氣缸驅動端的伸縮使鞋楦、聚氨酯料和下模板之間進行壓緊，避免了聚氨酯料發泡膨脹將鞋楦頂起，影響鞋底的成型質量，通過將聚氨酯料成型過程中的氣泡和熱量導出，并傳遞至記憶金屬片上使記憶金屬片收縮，出水管將儲水囊內的水通過噴頭噴出，噴至下模板的外壁上對下模板進行散熱，加速鞋底的成型。

技術領域

本實用新型涉及鞋生產技術領域，尤其涉及一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置。

背景技術

聚氨酯是由異氰酸酯與多元醇反應制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物。聚氨酯鞋底與普通橡膠鞋底相比，它具有質量輕、耐磨性能好等特點。聚氨酯鞋底以聚氨酯樹脂為主要原料，解決了目前國內塑料底和再生橡膠底容易斷底等問題和橡膠底容易開膠的問題。通過增加各種添加劑，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、電絕緣、防靜電和耐酸堿性能方面有了很大的提高,目前鞋底的制作工藝一般為：在下模的模芯內澆注聚氨酯料，之后插入鞋楦并合模，鞋楦和模芯之間形成發泡腔，聚氨酯料在發泡腔內冷卻成型。

現有的鞋楦和模芯之間缺少壓緊裝置，聚氨酯料發泡成型后易將鞋楦頂起，鞋楦與模芯之間存在間隙，易影響鞋底的成型質量，同時鞋底成型模具中不具有氣泡消除機構，成型后的鞋底中存在氣泡，導致成型后的鞋底質量較差。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決背景技術中的問題，而提出的一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置，包括下側壁設有多個支撐腿的工作臺，所述工作臺的上側設有下模板和上壓板，所述下模板的外壁上設有與下模板內部連通的進料管，所述下模板和上壓板的外壁上分別設有向外的第一翻邊和第二翻邊，所述下模板與工作臺的上側壁固定連接，所述工作臺的上側壁固定有兩個氣缸，兩個所述氣缸的驅動端豎直向上貫穿第一翻邊延伸至下模板的上側并與第二翻邊的下側壁固定連接，所述上壓板內設有鞋楦，所述鞋楦的上側壁固定有固定桿，所述固定桿的上端貫穿上壓板延伸至上壓板的外部并螺紋套接有緊固螺母，所述固定桿的上端外壁上設有與緊固螺母相匹配的外螺紋，所述上壓板的上側壁固定有微型抽風機，所述第二翻邊上設有冷卻機構。

在上述的一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置中，所述鞋楦為底部的透氣鋼和上部的鋁框組成，所述微型抽風機的輸入端連接有抽風管，所述抽風管遠離微型抽風機的一端貫穿上壓板的上側壁延伸至鋁框的內部。

在上述的一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置中，所述上壓板的上側壁設有夾持裝置，所述夾持裝置包括兩個與上壓板上側壁轉動連接的夾持桿，每個所述夾持桿的下側壁與上壓板的上側壁之間均固定連接有拉伸彈簧，所述微型抽風機位于兩個夾持桿遠離上壓板的一端之間。

在上述的一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置中，所述冷卻機構包括固定在第二翻邊上的兩個儲水囊和兩個導熱囊，所述微型抽風機的輸出端連接有兩個送風管，每個所述送風管均與其中一個導熱囊的內部連通，每個所述導熱囊的外底部均插設有多個第一導熱板，兩個所述氣缸的驅動端外壁上均固定連接有豎直設置第二導熱板，位于每個導熱囊上的多個所述第一導熱板均與其中一個第二導熱板連接，每個所述儲水囊的下側壁均連通有出水管，每個所述出水管的下端均連接有噴頭，每個所述噴頭均朝向下模板設置。

在上述的一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置中，每個所述第二導熱板靠近其中一個出水管的一端均固定連接有記憶金屬片，每個所述記憶金屬片遠離第二導熱板的一側均插入至其中一個出水管的內部。

在上述的一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置中，每個所述導熱囊的外壁上均開設有出氣微孔。