[實用新型]一種配置屋脊式托盤的濕法脫硫塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821294449.3
• 申請日: 2018-08-13
• 公開（公告）號: CN208943821U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設計）人: 柳冠青;李宗慧;段翠佳;曹文廣;石戰(zhàn)勝;馬治安;鄒重恩;董方
• 申請（專利權）人: 中國華電集團科學技術研究總院有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D47/14;B01D47/06
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權代理有限公司 11127
• 代理人: 朱坤鵬;王春光

本實用新型公開了一種配置屋脊式托盤的濕法脫硫塔，包括脫硫塔本體(3)，脫硫塔本體(3)內(nèi)設有屋脊式托盤(2)，屋脊式托盤(2)呈波浪板式結構，屋脊式托盤(2)含有沿X軸方向依次排列的多個縱排單元(11)，縱排單元(11)呈長條形，縱排單元(11)含有依次連接的多個孔板(12)，每兩個相鄰的縱排單元(11)組成一個屋脊式結構的縱排單元對(16)，相鄰的兩個縱排單元對(16)之間存在間隙。該配置屋脊式托盤的濕法脫硫塔含有屋脊式托盤，落于孔板上的漿液沿平板表面流下，并與上行煙氣形成非逆流式的交叉流動，液膜破碎成較小的液滴，可大幅增加氣液接觸面積，因此可顯著增強漿液的脫硫和洗塵效果。

技術領域

本實用新型涉及燃煤電廠環(huán)保和節(jié)能減排設備領域，具體的是一種配置屋脊式托盤的濕法脫硫塔。

背景技術

我國大中型燃煤電廠普遍采用石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)進行脫硫，噴淋漿液與來流煙氣在脫硫吸收塔內(nèi)逆向流動，煙氣中的SO₂被漿液滴吸收，實現(xiàn)煙氣SO₂排放達標。我國針對燃煤電廠大氣污染物SO₂的排放標準非常嚴格，為保證脫硫效果，電廠普遍采用單塔增大液氣比或增設二級脫硫塔的措施，但相應而來的是脫硫系統(tǒng)能耗增加，廠用電率提高。因而，開發(fā)高效、低能耗的脫硫提效技術是十分必要的。并且，脫硫提效技術通常是基于增強氣液混合、傳質的機制，故還能同時提高噴淋漿液對煙氣中粉塵的洗滌除塵效果，達到脫硫、除塵雙提效的效果。

為增強脫硫效果、降低脫硫能耗，行業(yè)內(nèi)提出了一些增強氣液混合和傳質效果的技術。典型的一種型式是在脫硫塔內(nèi)增加一層或多層平板式的托盤(如中國專利CN204601981U，公開日期2015年9月2日，公開的《一種配置多層托盤的脫硫塔》)，該類托盤的基本結構為開有多個通孔(一般為圓孔)的平板。脫硫塔內(nèi)噴淋的漿液落至平板上后，形成一定高度的持液層，漿液從通孔中下落，煙氣則自下而上流過通孔。該技術可提高氣液之間的傳質效率，在液氣比不變的情況下獲得增大脫硫效率的效果。但其缺點在于，穿孔而上的煙氣與穿孔而下的漿液完全逆流，煙氣對持液層形成鼓泡式的托舉作用，導致漿液下行不暢，在托盤上形成過厚的持液層，并帶來如下不利后果：

1、較厚的持液層不容易破碎，與煙氣接觸的比表面積較低，傳質效果差。

2、持液層增厚導致煙氣流經(jīng)托盤的壓降增大，電廠引風機電耗增加。

3、持液層過厚可能導致托盤負荷超載，發(fā)生結構破壞。

實用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有脫硫塔脫硫效率低的問題，本實用新型提供了一種配置屋脊式托盤的濕法脫硫塔，該配置屋脊式托盤的濕法脫硫塔含有屋脊式托盤，托盤的孔板為傾斜式布置，落于孔板上的漿液沿平板表面流下，流經(jīng)托盤開孔時由于流動的慣性而形成液膜，并與上行煙氣形成非逆流式的交叉流動，液膜破碎成較小的液滴，可大幅增加氣液接觸面積。在同樣的水平投影面積下，傾斜式托盤的開孔面積更大，相應地，氣液接觸面積大幅增加，液膜面積也更大，液膜更薄從而更易破碎，因此可顯著增強漿液的脫硫和洗塵效果，而煙氣流速也相應降低，流動阻力更小，故而能耗反而更低。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種配置屋脊式托盤的濕法脫硫塔，包括脫硫塔本體，脫硫塔本體內(nèi)設有屋脊式托盤，屋脊式托盤呈波浪板式結構，在以X、Y、Z軸為坐標軸的空間直角坐標系中，屋脊式托盤含有沿X軸方向依次排列的多個縱排單元，縱排單元呈長條形，縱排單元的長度方向與Y軸方向相同，縱排單元含有沿Y軸方向依次連接的多個孔板，孔板上設有沿Z軸方向貫通的開孔，沿Y軸方向，相鄰的兩個孔板之間設有隔板，沿X軸方向，每兩個相鄰的縱排單元組成一個屋脊式結構的縱排單元對，相鄰的兩個縱排單元對之間存在間隙。

孔板呈長方形結構，位于同一個縱排單元上的所有孔板均位于同一平面內(nèi)，屋脊式托盤的邊緣與脫硫塔本體的內(nèi)表面連接。

孔板含有兩個長側邊和兩個短側邊，孔板的短側邊平行于Y軸，隔板為長條形，隔板位于相鄰的兩個孔板的長側邊之間，孔板固定于縱排單元的上表面。