[實用新型]一種水壓試驗機卸壓速度控制系統

有效

• 申請號: 201821293355.4
• 申請日: 2018-08-13
• 公開（公告）號: CN208399278U
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 楊月;陳勇;許小皎;彭志達
• 申請（專利權）人: 寶銀特種鋼管有限公司
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12
• 代理公司: 江蘇英特東華律師事務所 32229
• 代理人: 邵驊

本實用新型公布了一種水壓試驗機卸壓速度控制系統，其特征在于：其包括與試壓設備相連的卸荷緩沖液壓缸，所述卸荷緩沖液壓缸通過活塞移動改變缸體容積；驅動所述卸荷緩沖液壓缸活塞移動的減速電機；控制所述減速電機正反轉的變頻器。本實用新型考慮到試壓管內壓力降與填充水體積變化的關系，在直管、U形管的壓力試驗結束后，通過平穩減小填充水的體積來實現穩定的卸壓速度。由于管子的長短或直徑不同，填充水的體積也會有所差異，通過控制填充水的體積變化的快慢來實現不同的卸壓速度。通過這種方式來實現卸壓，速度穩定，曲線平穩，且卸壓的速度可控。

技術領域

本實用新型屬于試驗設備技術領域，特別是涉及一種在直管、U形管的壓力試驗保壓結束后的卸壓過程中使用的水壓試驗機卸壓速度控制系統。

背景技術

直管、U形管的壓力試驗機的卸荷閥通常為快開閥，壓力試驗保壓結束后卸荷閥打開，壓力快速卸荷，無法滿足客戶對產品卸壓速度的技術要求。為實現慢速卸壓通常采取在卸壓回路加裝阻尼板的做法，但是這種方法卸壓從卸壓曲線可以看到在卸壓初期卸壓的速度很快，到后期卸壓的速度非常緩慢。卸壓的整體速度不理想，而且卸壓的速度也不能實現調節。

發明內容

本實用新型目的在于針對現有卸壓方法無法控制卸壓速度的缺陷，提供一種水壓試驗機卸壓速度控制系統。

本實用新型為實現上述目的，采用如下技術方案：

一種水壓試驗機卸壓速度控制系統，其特征在于：其包括

與試壓設備相連的卸荷緩沖液壓缸，所述卸荷緩沖液壓缸通過活塞移動改變缸體容積；

驅動所述卸荷緩沖液壓缸活塞移動的減速電機；

控制所述減速電機正反轉的變頻器。

其進一步特征在于：所述試壓設備和緩沖液壓缸之間的管路上設置有卸荷控制閥。

進一步的：所述變頻器通過一個外置的電位器控制其輸出頻率。

優選的：所述卸荷緩沖液壓缸的活塞通過一個聯軸器與一蝸輪蝸桿裝置的蝸桿相連接；所述減速電機輸出軸通過一個聯軸器與所述蝸輪蝸桿裝置的蝸輪相連接。

所述卸荷緩沖液壓缸缸壁活塞初始位置和終止位置設置有限位開關，所述限位開關與所述變頻器相連，用于控制活塞自動停止和自動復位。

所述卸荷緩沖液壓缸為不銹鋼液壓缸，活塞上帶有磁環；所述限位開關為磁性開關。

本實用新型考慮到試壓管內壓力降與填充水體積變化的關系，在直管、U形管的壓力試驗結束后，通過平穩減小填充水的體積來實現穩定的卸壓速度。由于管子的長短或直徑不同，填充水的體積也會有所差異，通過控制填充水的體積變化的快慢來實現不同的卸壓速度。通過這種方式來實現卸壓，速度穩定，曲線平穩，且卸壓的速度可控。

附圖說明

圖 1 為本實用新型原理框架示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種水壓試驗機卸壓速度控制系統，包括與試壓設備10相連的卸荷緩沖液壓缸4，卸荷緩沖液壓缸4通過活塞移動改變缸體容積。試壓設備10和緩沖液壓缸4之間的管路上設置有卸荷控制閥1。在壓力試驗保壓階段卸荷控制閥1關閉，保證保壓階段壓力的穩定，避免因卸荷緩沖液壓缸4內漏引起壓差過大。在保壓結束時卸荷控制閥打1開，開始卸壓。卸荷緩沖液壓缸4的活塞通過減速電機5驅動左右移動。減速電機5通過變頻器7控制正反轉，變頻器7通過一個外置在操作面板9上的電位器8控制其輸出頻率。

優選的：卸荷緩沖液壓缸4的活塞通過一個聯軸器3與一蝸輪蝸桿裝置2的蝸桿相連接；減速電機5輸出軸通過一個聯軸器3與蝸輪蝸桿裝置2的蝸輪相連接。