[實用新型]一種成型輥間的托料輥筒裝置

有效

• 申請號: 201821288659.1
• 申請日: 2018-08-10
• 公開（公告）號: CN208600608U
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 何永康;雷朝富
• 申請（專利權）人: 大禾眾邦（廈門）智能科技股份有限公司
• 主分類號: B21D43/09
• 分類號: B21D43/09
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 程華

本實用新型公開了一種成型輥間的托料輥筒裝置，包括托輥中軸、托料輥筒、軸承、滑座和中軸支板，托料輥筒套設于托輥中軸上，托料輥筒與托輥中軸通過軸承轉動連接，托輥中軸的一端設置于中軸支板上，中軸支板的上端高度低于托料輥筒的上端高度，托輥中軸的另一端穿過滑座并與滑座滑動連接，滑座上設置有與托輥中軸匹配的第一通孔。相比于現有技術，本實用新型通過調整滑座在托輥中軸上的軸向位置和腹板左端伸出中軸支板的距離，即可適應不同腹板寬度的型鋼的輸送，不會出現腹板下榻變形的問題，且整體結構簡單，拆裝方便，不會因輸送影響成型過程。

技術領域

本實用新型涉及托料裝置技術領域，特別是涉及一種成型輥間的托料輥筒裝置。

背景技術

輥筒是一類繞中心軸可以自由轉動的筒狀結構，通過兩個成型輥對待加工件的擠壓，可實現板材的成型。在C/Z型鋼的成型過程中，需要進行多次輥壓，并且在相鄰的輥壓設備間需要設置托料輸送裝置。由于不同型號的C/Z型鋼的尺寸不同，對托料輸送裝置的要求也不相同。

現有技術中，托料輸送裝置主要有兩種，一種是在兩個相對設置的支架板之間設置輥筒，這種輸送結構比較簡單，但受支架板位置的限制，容易干涉成型過程，并且無法進行Z型鋼的輸送和腹板寬度較大的型鋼的輸送；另一種是使用兩個在軸向具有一定距離的輥筒進行腹板寬度較大型鋼的輸送，但是這種結構不能有效的支撐住腹板，腹板容易在輸送過程中下榻變形。

因此，如何提供一種成型輥間的托料輥筒裝置，以實現不同型號的C/Z型鋼在輥壓成型設備間的輸送，并且能夠防止腹板下榻變形，又不干涉成型過程，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種既能夠防止腹板下榻變形，又不干涉成型過程的成型輥間的托料輥筒裝置，以實現不同型號的C/Z型鋼在輥壓成型設備間的輸送。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下方案：

本實用新型公開了一種成型輥間的托料輥筒裝置，包括托輥中軸、托料輥筒、軸承、滑座和中軸支板，所述托料輥筒套設于所述托輥中軸上，所述托料輥筒與所述托輥中軸通過所述軸承轉動連接，所述托輥中軸的一端設置于所述中軸支板上，所述中軸支板的上端高度低于所述托料輥筒的上端高度，所述托輥中軸的另一端穿過所述滑座并與所述滑座滑動連接，所述滑座上設置有與所述托輥中軸匹配的第一通孔。

優選地，所述成型輥間的托料輥筒裝置還包括中軸固定支架，所述中軸支板的下部安裝于所述中軸固定支架上。

優選地，所述中軸固定支架包括第一基座和第一安裝板，所述第一安裝板固定于所述第一基座上，所述第一安裝板垂直于所述托輥中軸，所述第一安裝板上設置有用以安裝緊固件的第二通孔。

優選地，所述第一安裝板與所述第一基座之間設置有第一加強肋板。

優選地，所述軸承為深溝球軸承。

優選地，所述第一通孔內設置有滑套，所述托輥中軸通過所述滑套與所述滑座滑動連接。

優選地，所述滑座包括第二基座和第二安裝板，所述第二安裝板固定于所述第二基座上，所述第二安裝板垂直于所述托輥中軸，所述第二安裝板上設置有用以安裝緊固件的第三通孔。

優選地，所述第二安裝板與所述第二基座之間設置有第二加強肋板。

本實用新型相對于現有技術取得了以下技術效果：

本實用新型的中軸支板的上端高度低于托料輥筒的上端高度，托輥中軸穿過滑座并與滑座滑動連接，使腹板左端的折彎部以向下彎折的角度懸空置于中軸支板左側，成型中的Z型鋼的腹板右端以向上彎折的角度懸空設置于托料輥筒的上側。通過調整滑座在托輥中軸上的軸向位置和腹板左端伸出中軸支板的距離，即可適應不同腹板寬度的型鋼的輸送，不會出現腹板下榻變形的問題，且整體結構簡單，拆裝方便，不會因輸送影響成型過程。