[實(shí)用新型]一種分砂機(jī)耐磨結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821287375.0
• 申請日: 2018-08-10
• 公開（公告）號: CN208853245U
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾克難;張凌虎;朱秀川;駱建新;徐漢飛
• 申請（專利權(quán)）人: 成都市排水有限責(zé)任公司
• 主分類號: B07B1/46
• 分類號: B07B1/46
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 管高峰;詹永斌

本實(shí)用新型公開了一種分砂機(jī)耐磨結(jié)構(gòu)，涉及一種分砂機(jī)，包括有軸螺旋、耐磨板壓條、U型槽和耐磨板，U型槽設(shè)于有軸螺旋下方，U型槽內(nèi)設(shè)有耐磨板，耐磨板兩側(cè)分別通過耐磨板壓條固定在U型槽上；耐磨板壓條剖面成直角Z字形，由頂面、中間面和底面構(gòu)成，且耐磨板壓條的底面貼合U型槽上表面固定，中間面抵靠在耐磨板側(cè)邊而限位，頂面抵靠在耐磨板上表面而限位。本實(shí)用新型能夠在不拆卸分砂機(jī)底部U型槽的情況下，解決新安裝螺旋外徑增大導(dǎo)致的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種分砂機(jī)，尤其涉及分砂機(jī)的耐磨結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

申請人在對分砂機(jī)底部軸承座結(jié)構(gòu)改造后，更換了全新的螺旋，安裝后試運(yùn)行時(shí)設(shè)備一切正常，一個(gè)月后巡查人員在巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)螺旋底部有金屬擦掛聲音，當(dāng)即停止設(shè)備運(yùn)行。維修中心人員現(xiàn)場拆解分砂機(jī)后發(fā)現(xiàn)有軸螺旋底部半圓形耐磨板的壓條大部分焊點(diǎn)已脫落，異響是壓條與螺旋碰撞發(fā)出的。

現(xiàn)場測量尺寸后發(fā)現(xiàn)更換后的螺旋較更換前的螺旋外徑大15mm，在調(diào)試時(shí)由于是空載運(yùn)行，螺旋外徑只要與壓條有間隙即可正常運(yùn)行，但裝機(jī)后由于是負(fù)載運(yùn)行，存在部分較大的垃圾以及砂子在負(fù)載狀態(tài)下對壓條的擠壓，經(jīng)過一段時(shí)間后，壓條焊點(diǎn)脫落便與螺旋碰撞發(fā)出異響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：提出一種分砂機(jī)耐磨結(jié)構(gòu)，在不拆卸分砂機(jī)底部U型槽的情況下，解決新安裝螺旋外徑增大導(dǎo)致的問題。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種分砂機(jī)耐磨結(jié)構(gòu)，包括有軸螺旋、耐磨板壓條、U型槽和耐磨板，U型槽設(shè)于有軸螺旋下方，U型槽內(nèi)設(shè)有耐磨板，耐磨板兩側(cè)分別通過耐磨板壓條固定在U型槽上；耐磨板壓條剖面成直角Z字形，由頂面、中間面和底面構(gòu)成，且耐磨板壓條的底面貼合U型槽上表面固定，中間面抵靠在耐磨板側(cè)邊而限位，頂面抵靠在耐磨板上表面而限位。

作為選擇，耐磨板壓條沿有軸螺旋軸向間隔布置若干塊。

作為進(jìn)一步選擇，耐磨板壓條的底面的三邊與U型槽焊接固定。

前述本實(shí)用新型主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個(gè)方案，均為本實(shí)用新型可采用并要求保護(hù)的方案；并且本實(shí)用新型，(各非沖突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，均為本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案，在此不做窮舉。

本實(shí)用新型的有益效果：采用新的耐磨結(jié)構(gòu)，可以在不拆卸分砂機(jī)底部U型槽的情況下，解決新安裝螺旋外徑增大導(dǎo)致的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的耐磨板壓條的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為有軸螺旋，2為耐磨板壓條，3為U型槽，4為耐磨板，21為頂面，22為中間面，23為底面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參考圖1所示，一種分砂機(jī)耐磨結(jié)構(gòu)，包括有軸螺旋1、耐磨板壓條2、U型槽3和耐磨板4，U型槽3設(shè)于有軸螺旋1下方，U型槽3內(nèi)設(shè)有耐磨板4，耐磨板4兩側(cè)分別通過耐磨板壓條2固定在U型槽3上；參考圖2所示，耐磨板壓條2剖面成直角Z字形，由頂面21、中間面22和底面23構(gòu)成，且耐磨板壓條2的底面23貼合U型槽3上表面固定，中間面22抵靠在耐磨板4側(cè)邊而限位，頂面21抵靠在耐磨板4上表面而限位。耐磨板壓條2與機(jī)架為面接觸提高了耐磨板壓條2防傾覆的能力使耐磨板壓條2更加可靠，能有效的避免有軸螺旋1外徑較大的影響。耐磨板壓條2沿有軸螺旋軸1向間隔布置若干塊，每塊耐磨板壓條2的底面23的外側(cè)邊以及前后邊與U型槽3焊接固定，焊縫的強(qiáng)度較改造前有顯著提高。