[實(shí)用新型]一種用于陰極電泳涂裝的主脫脂處理設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821285667.0
• 申請日: 2018-08-09
• 公開（公告）號: CN208791798U
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金大春
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢華富遠(yuǎn)科技有限公司
• 主分類號: C25D13/22
• 分類號: C25D13/22;C25D13/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種用于陰極電泳涂裝的主脫脂處理設(shè)備，通過電加熱器對脫脂槽內(nèi)的水進(jìn)行加熱，使得脫脂劑與水能夠更好地融合得到清洗液；將待處理工件放入脫脂槽內(nèi)，通過攪拌泵使得脫脂槽內(nèi)清洗液不斷的循環(huán)翻轉(zhuǎn)，更好地與待處理工件接觸，除油效果更好更徹底；除油完成后通過清洗棚上的清洗噴頭噴出清水對工件表面進(jìn)行清洗，清除工件表面粘附的脫脂劑溶液，保證工件后續(xù)處理工藝的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于陰極電泳涂裝處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于陰極電泳涂裝的主脫脂處理設(shè)備。

背景技術(shù)

電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法，它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)、在槽中另設(shè)置與其相對應(yīng)的陰極(或陽極)，在兩極間通直流電，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。

現(xiàn)有技術(shù)均是采用陽極電泳工藝，采用陽極電泳工藝用及其生產(chǎn)設(shè)備的存在的缺陷有難以實(shí)現(xiàn)自動上件、自動轉(zhuǎn)掛和自動下掛、工人工作量大，同時系統(tǒng)引進(jìn)了人為的因數(shù)，容易帶來一些事故或故障。電泳設(shè)備的工藝時間不能滿足；設(shè)備敞開放置在車間內(nèi)，同時電泳生產(chǎn)的廢氣沒有處理，一方面污染車間作業(yè)環(huán)境，同時影響車間整體形象。工件出烘道時由于沒有冷卻工序，導(dǎo)致工件出爐溫度較高，使工人在卸掛和卸料操作時造成諸多不便。在一些關(guān)鍵接口的安全控制方面不足，同時系統(tǒng)不具備故障自我診斷功能，設(shè)備出現(xiàn)故障時需要人工進(jìn)行查找，另一方面使用維修上不夠方便，同時也存在一些不安全的陷患；最重要的是，陽極電泳具有以下不足之處：第一，由于電泳漆的特點(diǎn)，合成的樹脂必須是水溶性的，為了達(dá)到樹脂水溶的目的，在聚合物分子鏈上常需引入一定量的強(qiáng)新水性基團(tuán)，如：羧基，羥基，醚基等；由于酯鍵、羧基和這些親水性基團(tuán)的存在，所以陽極電泳漆的耐堿性、耐鹽霧性及耐用水性能均不夠理想；第二，由于在陽極電泳過程中被涂工件作為陽極，電泳過程中被涂的基體金屬及表面處理膜(如磷化膜)在電沉積過程中被析出而混入到漆膜中，這不僅使漆膜色澤變深，而且還降低了漆膜的耐腐性；第三，電泳涂裝時，由于在陽極區(qū)發(fā)生電解產(chǎn)生的氧氣對樹脂影響很大，主要是對漆液的穩(wěn)定性，必要時還須加入抗氧劑，這樣不僅增加了涂裝成本，而且可能影響涂裝質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本申請人設(shè)計了一套陰極電泳涂裝線(另案申請)。在該陰極電泳涂裝線的生產(chǎn)工藝中，為了保證工件涂裝質(zhì)量，需要將工件進(jìn)行除油。對于待涂裝工件，先進(jìn)行預(yù)脫脂(另案申請)，對工件表面進(jìn)行初步除油，有些油漬通過預(yù)脫脂設(shè)備無法清除干凈，需要進(jìn)行主脫脂處理。現(xiàn)有技術(shù)中的除油設(shè)備操作復(fù)雜，能源利用率低，并不是正對于陰極電泳涂裝而設(shè)計的，并不一定適用于本申請人設(shè)計的陰極電泳涂裝生產(chǎn)線；因此，本申請人還設(shè)計一種用于陰極電泳涂裝的主脫脂處理設(shè)備，來滿足本陰極電泳涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)需要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷提供了一種用于陰極電泳涂裝的主脫脂處理設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于陰極電泳涂裝的主脫脂處理設(shè)備，包括脫脂槽、廢液收集槽以及水箱；所述脫脂槽及所述廢液收集槽均為方形槽狀結(jié)構(gòu)；所述脫脂槽設(shè)置于所述廢液收集槽內(nèi)；所述脫脂槽與所述廢液收集槽同心同軸設(shè)置；所述脫脂槽與所述廢液收集槽等高；所述脫脂槽四個面底部均設(shè)置有出水閥；所述出水閥處于常閉狀態(tài)；所述脫脂槽及所述廢液收集槽均與所述水箱連通；所述脫脂槽及所述廢液收集槽與所述水箱之間均設(shè)置有補(bǔ)水閥門；所述補(bǔ)水閥門處于常閉狀態(tài)；所述廢液收集槽其中一個面上設(shè)置有清洗閥；所述清洗閥處于常閉狀態(tài)；所述脫脂槽內(nèi)還設(shè)置有攪拌泵；所述水箱外側(cè)還設(shè)置有脫脂劑盒；所述脫脂劑盒與所述脫脂槽連通；所述脫脂劑盒與所述脫脂槽之間設(shè)置有定量閥；所述定量閥處于常閉狀態(tài)；

所述脫脂槽底部還設(shè)置有缺水液位開關(guān)；所述脫脂槽靠近頂部處設(shè)置有溢流液位開關(guān)；所述廢液收集槽外側(cè)還設(shè)置有控制器；所述缺水液位開關(guān)及所述溢流液位開關(guān)均與所述控制器電性連接；所述補(bǔ)水閥門與所述控制器電性連接；所述出水閥及所述清洗閥均與所述控制器電性連接；所述攪拌泵與所述控制器電性連接；所述定量閥與所述控制器電性連接。