[實用新型]一種銅冶煉廢渣回收用冷卻結晶裝置

有效

• 申請號: 201821284029.7
• 申請日: 2018-08-09
• 公開（公告）號: CN208667815U
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 吳世軍;黃志榮
• 申請（專利權）人: 貴溪三元金屬有限公司
• 主分類號: C22B30/04
• 分類號: C22B30/04;C22B7/04
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司 33258
• 代理人: 程嘉煒

本實用新型公開了一種銅冶煉廢渣回收用冷卻結晶裝置，其結構包括壓力表、轉盤、支撐桿、墊片、冷卻罐、閥門、冷凝管、控制器、結晶罐、連接片、結晶管，結晶罐包括外殼、加熱器、結晶口、蒸發室、進料口、加熱蒸汽管，本實用新型一種銅冶煉廢渣回收用冷卻結晶裝置，其結構上設有結晶罐，安裝于結晶管的下端，外殼起的保溫隔離作用，銅冶煉廢渣在冷卻罐內進行冷卻后由進料口進入結晶罐內部，同時加熱器對蒸發室進行加熱，當銅冶煉廢渣流入蒸發室時，由于水沸點較低的原理，銅冶煉廢渣內的水就形成水蒸汽，水蒸氣通過加熱蒸汽管往上排出，剩下的結晶由結晶口排出，加快了結晶的速度，減少了能源的損耗。

技術領域

本實用新型是一種銅冶煉廢渣回收用冷卻結晶裝置，屬于工業設備領域。

背景技術

銅礦石冶煉后的廢渣主要有硫化砷，處理硫化砷渣過程中，在進行漿化、氧浸和過濾后得到砷酸鹽溶液，由于五價砷離子與三價砷離子溶解度性質差異，因此采用SO2氣體還原，得到三價砷，現有的冷卻結晶設備，直接對讓那個也進行降溫處理，通入SO2氣體進行冷卻結晶，由于浸出液的溫度在150℃左右，因此這種方式較為耗費能源，而且SO2還原反應速度與效率較低，加工時間較長。

現有技術公開了申請號為：CN201620882546.9的一種銅冶煉廢渣回收用冷卻結晶裝置，通過將高溫浸出液經過熱交換箱吸收大量的熱量，再經過霧化噴頭將液體呈霧狀噴出，SO2經過降溫處理后由氣體分流器噴出與霧狀溶液接觸快速反應，制冷外殼內的冷凝管對結晶罐內部降溫快速結晶，但是該現有技術結晶的效率較低，造成能源的損耗。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種銅冶煉廢渣回收用冷卻結晶裝置，以解決現有技術結晶的效率較低，造成能源的損耗的問題。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種銅冶煉廢渣回收用冷卻結晶裝置，其結構包括壓力表、轉盤、支撐桿、墊片、冷卻罐、閥門、冷凝管、控制器、結晶罐、連接片、結晶管、連接管、蒸汽罐、法蘭盤、一字螺絲，所述壓力表垂直安裝于冷卻罐的上端，所述轉盤安裝于冷卻罐的左端，所述支撐桿與冷卻罐相焊接，所述控制器的背部與結晶罐的正表面相貼合，所述結晶管垂直貫穿于連接片的內部，所述連接管垂直安裝于蒸汽罐的下端，所述冷凝管垂直貫穿于蒸汽罐的內部，所述冷凝管垂直貫穿于法蘭盤的內部，所述法蘭盤與一字螺絲螺紋連接，所述冷凝管垂直安裝于冷卻罐的上端，所述連接管垂直安裝于冷卻罐的右端，所述結晶罐包括外殼、加熱器、結晶口、蒸發室、進料口、加熱蒸汽管，所述結晶口設于外殼的下端，所述加熱器安裝于外殼的內部，所述蒸發室的下端與加熱器的上端相貼合，所述進料口與外殼為一體化結構，所述加熱蒸汽管垂直安裝于加熱器的內部，所述加熱蒸汽管與蒸發室相互垂直。

進一步地，所述閥門垂直安裝于連接管的底部。

進一步地，所述支撐桿的下端焊接于墊片的上端。

進一步地，所述控制器的背部與外殼相貼合。

進一步地，所述連接管是半徑為4cm的圓柱體結構。

進一步地，所述一字螺絲為合金材料，硬度高且不易生銹。

進一步地，所述法蘭盤是半徑為12cm的圓柱體結構。

本實用新型一種銅冶煉廢渣回收用冷卻結晶裝置，其結構上設有結晶罐，安裝于結晶管的下端，外殼起的保溫隔離作用，銅冶煉廢渣在冷卻罐內進行冷卻后由進料口進入結晶罐內部，同時加熱器對蒸發室進行加熱，當銅冶煉廢渣流入蒸發室時，由于水沸點較低的原理，銅冶煉廢渣內的水就形成水蒸汽，水蒸氣通過加熱蒸汽管往上排出，剩下的結晶由結晶口排出，加快了結晶的速度，減少了能源的損耗。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：