[實用新型]電機繞組結構

有效

• 申請號: 201821283007.9
• 申請日: 2018-08-09
• 公開（公告）號: CN208623424U
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 林中尉
• 申請（專利權）人: 蘇州阿福機器人有限公司
• 主分類號: H02K3/04
• 分類號: H02K3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種結構簡單、穿過鐵芯后的導線與導線之間無需絕緣材料，散熱好的電機繞組結構，其是對伸出鐵芯線槽兩端的直導線兩端沿著圓周方向或接近圓周方向或接近切線方向，向不同方向彎曲，再把彎曲后兩段直導線焊接而成；每段直導線兩端彎曲時，對于同一端相焊接的兩段直導線，每段直導線端部均向與其焊接的另一段直導線方向彎曲；相焊接的兩段直導線，至少一根直導線的焊接部位相對于非焊接部位在徑向方向或接近徑向偏移，使得相焊接的兩段直導線的非焊接部位之間具有層間絕緣空間。

技術領域

本實用新型涉及電機繞組。

背景技術

隨著電機應用的普及，電機的性能需要改進和提升，以便提高功率密度和效率等，常規的電機采用多條細圓截面的圓導線組合，繞制成繞組，然后下到電機槽內，由于圓導線之間熱傳導困難，且在相互排列時，圓導線之間存在著較大的間隙，因此，目前的發展方向是，使用截面為矩形的導線（簡稱扁線）代替圓截面導線，但是，使用的扁線繞制困難，工藝性差。

以美國雷米公司的專利技術為例，該技術首先需要將扁線制成發夾式的u型導體5（如圖1所示），然后，將U型導體依次排列插入鐵芯線槽內，之后，參見圖2、3，再將u型導體的導線端部向U型兩側彎曲，形成兩個U型導線端部兩兩相對，之后將相對端部的焊接起來，形成電機繞組。該結構和工藝中所使用的發夾式結構，導線的成型工藝復雜，且插入電機時，由于導線之間是相互疊壓的（一個的一端在另一個的下面），因此，任何一個都不能一次插入，工藝復雜，難以實現自動化生產，即便實現，裝備的成本也很高，同時生產效率低。

另外，由于實際生產中，現有技術的U型導線的折彎部分，既需要有圓弧型部分，也要有偏移部分，還要有傾斜部分，成型工藝復雜，生產效率低。同時，穿過鐵芯后的導線與導線之間需要設置絕緣材料，以滿足絕緣要求，絕緣材料的使用，增大了導線周圍流體的流動阻力，不利于散熱，使繞組的散熱性能下降。

發明內容

本實用新型提供了一種結構簡單、穿過鐵芯后的導線與導線之間無需絕緣材料，散熱好的電機繞組結構。

本實用新型所述的電機繞組結構，其是對伸出鐵芯線槽兩端的直導線兩端沿著圓周方向或接近圓周方向或接近切線方向，向不同方向彎曲，再把彎曲后兩段直導線焊接而成；每段直導線兩端彎曲時，對于同一端相焊接的兩段直導線，每段直導線端部均向與其焊接的另一段直導線方向彎曲；相焊接的兩段直導線，至少一根直導線的焊接部位相對于非焊接部位在徑向方向或接近徑向偏移，使得相焊接的兩段直導線的非焊接部位之間具有層間絕緣空間。

上述的電機繞組結構，兩段直導線相焊接而形成的組合層與位于鐵芯不同直徑上的另外兩段直導線相焊接而形成的組合層之間具有層組間絕緣空間。

本實用新型同時提供一種導線不需要預先成型，很容易實現自動化生產，工藝簡單，生產效率高，生產成本低的電機繞組的生產方法。

所述電機繞組生產方法，將直導線插入鐵芯線槽，對伸出鐵芯線槽兩端的直導線兩端沿著圓周方向或接近圓周方向或接近切線方向，向不同方向彎曲，再把彎曲后兩段直導線焊接，形成繞組；每段直導線兩端彎曲時，對于同一端相焊接的兩段直導線，每段直導線端部均向與其焊接的另一段直導線方向彎曲；相焊接的兩段直導線，至少一根直導線的焊接部位相對于非焊接部位在徑向或接近徑向方向偏移，使得相焊接的兩段直導線的非焊接部位之間具有層間絕緣空間。

上述的電機繞組生產方法，直導線兩端的彎曲部位可以是直線，也可以是弧形，也可以是折線，還可以是直線和圓弧相結合的形狀等等。

上述的電機繞組生產方法，兩段直導線焊接而形成的組合層與相鄰的位于鐵芯不同直徑上的另外兩段直導線焊接而形成的組合層之間具有層組間絕緣空間。