[實用新型]一種粘膠脫泡系統

有效

• 申請號: 201821279618.6
• 申請日: 2018-08-09
• 公開（公告）號: CN208815160U
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 胡小東;廖廷高;劉潘;官磊
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: D01D1/10
• 分類號: D01D1/10
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 張吉

本實用新型公開了一種粘膠脫泡系統，包括脫泡桶，還包括前置分離器、前置冷凝器、空氣噴射器、氣液分離罐和水循環真空泵；帶氣泡的粘膠進入脫泡桶，在真空環境下，氣泡帶走水蒸氣和空氣進入前置分離器，前置分離器與前置冷凝器連接，前置冷凝器與空氣噴射器連接，空氣噴射器通過水循環真空泵與氣液分離罐的進口連接，氣液分離罐的出口與空氣噴射器連接，本實用新型不再使用蒸汽，達到節約能源消耗。

技術領域

本實用新型涉及粘膠纖維生產技術領域，特別涉及一種粘膠連續性脫泡系統。

背景技術

粘膠是由一定數量的漿粨浸漬于堿中，經壓榨去除多余堿液和粉碎后形成松散絮狀的堿纖維素，然后再與二硫化碳作用生成纖維素磺酸酯，該纖維素磺酸酯均勻溶于稀堿液中即可制成粘膠，粘膠制成后，還需經過過濾、脫泡、熟成等精致過程后，才可制得合格且達到紡絲要求的粘膠。在實際生產過程中，這些精致過程對于粘膠的紡絲性能和提高纖維成品的質量均有著重要的意義，其中的脫泡過程的是使用脫泡桶排出粘膠中的氣泡，以防止由此使紡絲斷頭和纖維成品質量的下降，脫泡的目的是通過連續脫系統將紡膠中的氣泡除去，為紡絲車間提供無氣泡的粘膠。粘膠中含有空氣泡和溶解的空氣。在紡絲時，大氣泡會使紡絲斷頭、毛絲；小氣泡會造成個別噴絲孔斷絲而使噴出的單絲數目不足；更小的氣泡則會保留在纖維中形成“氣泡絲”，降低成品纖維的強力，嚴重影響成品質量。脫泡原理：通過把脫泡桶內壓力降低到一定程度（20kpa），脫泡桶內粘膠中水蒸氣沸騰，蒸發，帶走水蒸氣的同時帶走空氣、CS₂、H₂S等氣體。粘膠中的氣泡包括：一種可凝性氣體（水蒸氣），一種不可凝性氣體（空氣、CS₂、H₂S）。

現有技術脫泡系統如圖1所示，粘膠脫泡系統由脫泡桶A、蒸汽噴射泵B、液環真空泵C、冷凝器D和涼水塔循環系統組成。該脫泡系統存在以下問題：

蒸汽耗量大，單線消耗蒸汽12600噸/年；電能消耗高；脫泡前后溫差4-5℃，脫氣效果較差；冷凝器冷卻液溫度高，最高達35℃，蒸汽噴射泵排出蒸汽不能有效冷凝，真空泵抽氣負荷大，真空度差（冷凝器冷卻液由涼水塔循環系統提供，夏季度環境溫度高，涼水池水溫高，冷卻效果差）。使用的蒸汽噴射，稀膠水（膨潤體數量高）與溶解堿混合后溶解纖維素磺酸酯，工藝不成熟，纖維素磺酸酯溶解效果不佳。其所有氣體均通過水環真空泵去除。

還有中國專利公告號為CN204637661U，公開了一種適用于粘膠長絲生產的脫泡系統，包括連接有輔助機構的脫泡裝置，所述的輔助機構為實現脫泡裝置真空環境的工藝系統，在所述的脫泡裝置上設有供膠泵，該供膠泵的一端連接有粘膠供應管道，另一端與脫泡裝置的入口端相連接。本實用新型將原有的供應多臺薄膜式脫泡桶的粘膠經粘膠供應管道整合后，一并送至脫泡裝置進行脫泡，并采用真空脫泡方式，脫出的粘膠質量更加均一，且比產能相當的多臺薄膜式脫泡桶脫泡質量更加穩定，能源消耗更低，占地面積更少。上述實用新型的氣體均通過水環真空泵去除。

實用新型內容

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種粘膠脫泡系統，該系統降低蒸氣消耗，減少排污，達到綠色環保。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種粘膠脫泡系統，包括脫泡桶，其特征在于：還包括前置分離器、前置冷凝器、空氣噴射器、氣液分離罐和水循環真空泵；帶氣泡的粘膠進入脫泡桶，在真空環境下，氣泡帶走水蒸氣和空氣進入前置分離器，前置分離器與前置冷凝器連接，前置冷凝器與空氣噴射器連接，空氣噴射器通過水循環真空泵與氣液分離罐的進口連接，氣液分離罐的出口與空氣噴射器連接。帶氣泡的粘膠，均勻進入脫泡桶，在真空環境下，氣泡沸騰，帶走水蒸氣和空氣。氣體進入前置分離器（去除氣體中少量的膠皮、膠塊等固體雜質），再進入前置冷凝器（使水蒸氣液化為液體，去除可凝性氣體），在進入空氣噴射器，抽入氣液分離罐，去除空氣、CS2、H2S等不可凝性氣體。