[實用新型]一種雙向均勻鋪粉機構

有效

• 申請號: 201821269829.1
• 申請日: 2018-08-08
• 公開（公告）號: CN209521272U
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發明（設計）人: 施壢圓;王林;楊亞鋒;李健
• 申請（專利權）人: 南京鋮聯激光科技有限公司;江蘇三維智能制造研究院有限公司
• 主分類號: B29C64/321
• 分類號: B29C64/321;B22F3/105;B33Y40/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種雙向均勻鋪粉機構，采用全新結構設計，針對鋪粉車（1），引入隔板（3）結構，實現雙通道，并配合設計加入的落料插板（2），利用其表面的落料槽（6），針對鋪粉車（1）的雙通道實現切換擇一下料操作，實現了均勻鋪粉，且落料揚塵小，整個裝置結構可靠性高，使用方便，能夠有效提供工作效率。

技術領域

本實用新型涉及一種雙向均勻鋪粉機構，屬于金屬和非金屬3D打印技術領域。

背景技術

目前3D打印大部分單杠雙向鋪粉都是使用的重力落料，通常都是直接把粉料落入到鋪粉小車中，并在重力作用下，粉末會垂直落入料斗中，這種落料方式會產生兩種問題，一是粉料的堆積， 二是粉末飛揚，使得整個打印艙室的環境遭到破壞，激光能量損耗增大。另外一個問題是在經行雙向鋪粉時，兩次鋪粉的致密度不一樣，第一次鋪粉時，由于料車中的料比較多，鋪的粉致密度相對較好，而在回程鋪粉時，由于小車中的料在第一次鋪粉時已用掉了一半，此時重力為初始狀態的一半，導致鋪的粉較松散。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種采用全新結構設計，能夠有效提供工作效率的雙向均勻鋪粉機構。

本實用新型為了解決上述技術問題采用以下技術方案：本實用新型設計了一種雙向均勻鋪粉機構，用于針對下料裝置下落的粉料，實現在矩形成型缸表面的均勻鋪粉，包括鋪粉車、落料插板、隔板、兩套電機移動裝置、兩根導軌和兩個限位塊；

其中，導軌的長度大于矩形成型缸邊的長度，兩根導軌彼此平行、沿矩形成型缸上彼此相對邊進行設置；兩個限位塊分別設置于矩形成型缸上彼此平行的另兩條邊上；

鋪粉車包括料斗裝置，以及分別固定對接于料斗裝置兩端的支撐件；料斗裝置兩端的端面為彼此相同的漏斗形狀，且料斗裝置兩端的端面彼此平行，料斗裝置的頂面與底面均敞開、且相互貫通，且料斗裝置頂面敞開口的口徑大于其底面敞開口的口徑；沿垂直于料斗裝置端面的方向，料斗裝置內部空間的投影為漏斗形狀、且與料斗裝置端面的投影相重合；料斗裝置兩端之間的長度、與矩形成型缸上分設導軌的兩邊之間的間距相適應；下料裝置設置于鋪粉車的上方，且下料裝置的下料口指向料斗裝置頂面敞開口；隔板的長度與料斗裝置兩端之間的長度相等，且隔板的寬度與料斗裝置上頂面、底面之間的距離相等；隔板的兩端分別與料斗裝置兩端的內側面相固定連接，隔板的其中一長邊的兩端分別位于料斗裝置兩端面底邊的中點位置，將料斗裝置的底面敞開口平均分為兩個條形落料口；各套電機移動裝置分別設置于鋪粉車的兩個支撐件上，兩套電機移動裝置分別位于兩根導軌上，鋪粉車隨兩套電機移動裝置在導軌上的同步移動、沿平行于導軌的直線進行移動；

落料插板上設置兩條彼此平行、且長度相等的落料槽，落料槽的長度與料斗裝置上條形落料口的長度相等，且落料槽口徑與料斗裝置上條形落料口的口徑相適應，以及落料插板上兩條落料槽之間的距離大于料斗裝置上兩條形落料口之間的距離；落料插板活動設置于料斗裝置的底面敞開口位置，落料插板與料斗裝置底面敞開口所在面相平行，且落料插板上的落料槽與料斗裝置上條形落料口相平行，落料插板沿垂直于料斗裝置兩端面頂邊中點、底邊中點共四點所在面的直線、相對隔板兩側的方向來回移動，針對兩條落料槽進行切換，擇一實現一條落料槽的位置與料斗裝置上同側條形落料口的位置彼此相對應，且落料插板上非落料槽區域實現對料斗裝置上另一條形落料口的封閉；

基于鋪粉車隨電機移動裝置在導軌上的移動，落料插板與前進方向上限位塊的碰撞，實現落料插板的移動，完成落料插板上兩條落料槽的切換，以及實現鋪粉車移動方向的切換，進而實現鋪粉車的來回移動。

作為本實用新型的一種優選技術方案：所述隔板的另一長邊的兩端分別位于料斗裝置兩端面頂邊的中點位置，將料斗裝置的頂面敞開口平均分為兩個條形入料口。

作為本實用新型的一種優選技術方案：所述落料插板為矩形形狀。

本實用新型所述一種雙向均勻鋪粉機構采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果：