[實(shí)用新型]同軸反向攪拌器結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821267492.0
• 申請(qǐng)日: 2018-08-08
• 公開（公告）號(hào): CN208742399U
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 屈百力
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市京華機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B01F7/18
• 分類號(hào): B01F7/18
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實(shí)用新型公開了同軸反向攪拌器結(jié)構(gòu)，包括反向旋轉(zhuǎn)軸，所述反向旋轉(zhuǎn)軸的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有反向旋轉(zhuǎn)葉片，且反向旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部嵌有正向旋轉(zhuǎn)軸，所述正向旋轉(zhuǎn)軸的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正向旋轉(zhuǎn)葉片，且反向旋轉(zhuǎn)軸的外圍遠(yuǎn)離反向旋轉(zhuǎn)葉片處套有齒輪箱座，所述齒輪箱座的內(nèi)部設(shè)有正反向齒輪組結(jié)構(gòu)，且齒輪箱座的內(nèi)部遠(yuǎn)離反向旋轉(zhuǎn)軸處安裝有馬達(dá)動(dòng)力輸出軸。本實(shí)用新型中，能夠在帶動(dòng)正向旋轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的情況下，反向帶動(dòng)反向旋轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生反向輸出動(dòng)力，同時(shí)對(duì)流體攪拌進(jìn)行雙向方向攪拌，解決在流體攪拌過程中,流體與轉(zhuǎn)軸逐漸同步旋轉(zhuǎn)情況，使攪拌流體達(dá)到充分混合，同時(shí)解決液面易產(chǎn)生漩渦，液面邊緣升高，旋轉(zhuǎn)軸心處液面下凹情況。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及攪拌器結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及同軸反向攪拌器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在流體攪拌過程中,因?yàn)榱黧w的粘度與盛裝流體的內(nèi)壁粘接，和流體間相互粘接，隨著機(jī)械動(dòng)力帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，使得流體內(nèi)部發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)達(dá)到混合均勻的目的?，F(xiàn)普遍采用一個(gè)動(dòng)力軸帶動(dòng)一個(gè)葉片與軸同步旋轉(zhuǎn)，或采用一個(gè)動(dòng)力軸帶動(dòng)多個(gè)葉片與軸同步旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌。

以上方法滿足部分生產(chǎn)要求，但在攪拌過程中，會(huì)產(chǎn)生流體與轉(zhuǎn)軸逐漸同步旋轉(zhuǎn)的達(dá)不到充分混合的情況，且液面易產(chǎn)生漩渦形成拋物線液，液面邊緣會(huì)升高，旋轉(zhuǎn)軸心處液面下凹。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的同軸反向攪拌器結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：同軸反向攪拌器結(jié)構(gòu)，包括反向旋轉(zhuǎn)軸，所述反向旋轉(zhuǎn)軸的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有反向旋轉(zhuǎn)葉片，且反向旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部嵌有正向旋轉(zhuǎn)軸，所述正向旋轉(zhuǎn)軸的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正向旋轉(zhuǎn)葉片，且反向旋轉(zhuǎn)軸的外圍遠(yuǎn)離反向旋轉(zhuǎn)葉片處套有齒輪箱座，所述齒輪箱座的內(nèi)部設(shè)有正反向齒輪組結(jié)構(gòu)，且齒輪箱座的內(nèi)部遠(yuǎn)離反向旋轉(zhuǎn)軸處安裝有馬達(dá)動(dòng)力輸出軸，所述馬達(dá)動(dòng)力輸出軸的外圍套有太陽輪，且馬達(dá)動(dòng)力輸出軸的外圍套有連接器，所述連接器的底部設(shè)有行星輪固定塊，且行星輪固定塊的底部安裝有惰輪座，所述惰輪座的內(nèi)部嵌有惰輪，且惰輪的內(nèi)部嚙合連接有行星輪。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述反向旋轉(zhuǎn)葉片和正向旋轉(zhuǎn)葉片的數(shù)量均為三個(gè)，三個(gè)所述反向旋轉(zhuǎn)葉片和三個(gè)正向旋轉(zhuǎn)葉片均為傾斜設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述反向旋轉(zhuǎn)葉片的上方設(shè)有螺帽，并且螺帽位于齒輪箱座的外圍靠近反向旋轉(zhuǎn)葉片處，所述螺帽的內(nèi)圍表面和齒輪箱座的外圍表面靠近反向旋轉(zhuǎn)葉片處均設(shè)有螺紋，且齒輪箱座通過螺紋與螺帽螺旋連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述太陽輪的底部設(shè)有齒槽圈，所述行星輪的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述行星輪的外圍均設(shè)有兩個(gè)齒槽圈，所述行星輪通過兩個(gè)齒槽圈分別與太陽輪和惰輪嚙合連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

三個(gè)所述行星輪的內(nèi)部均設(shè)有固定柱，所述固定柱的頂部與行星輪固定塊嵌合連接，所述馬達(dá)動(dòng)力輸出軸的兩側(cè)均焊接有空心柱，并且空心柱穿過太陽輪與連接器嵌合連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述馬達(dá)動(dòng)力輸出軸的內(nèi)部嵌有橫向柱，并且橫向柱的兩端與連接器嵌合連接，所述馬達(dá)動(dòng)力輸出軸通過連接器與太陽輪和正向旋轉(zhuǎn)軸固定連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述惰輪座的底部與反向旋轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接，所述行星輪固定塊的外圍與齒輪箱座的內(nèi)圍固定連接。