[實用新型]淤漿法制備黃原酸鹽的系統

有效

• 申請號: 201821267072.2
• 申請日: 2018-08-07
• 公開（公告）號: CN208757801U
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 鐘宏;馬鑫;王帥
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: B03D1/002
• 分類號: B03D1/002;C07C329/14;B03D101/02;B03D103/02
• 代理公司: 長沙軒榮專利代理有限公司 43235
• 代理人: 葉碧蓮

本實用新型公開了一種淤漿法制備黃原酸鹽的系統，所述系統由反應設備、溶劑回收設備、造粒設備和干燥設備組成，其中反應裝置的主體設備是集反應、蒸除溶劑和干燥于一體的淤漿反應器。運用本實用新型的裝置可實現制備黃原酸鹽高效率、低能耗、高安全性、環境友好、操作方便等優點，減少了反應過程所需的冷卻水，易于實現工業化。

技術領域

本實用新型涉及化工選礦藥劑制備系統技術領域，具體來說，涉及一種淤漿法制備黃原酸鹽的系統。

背景技術

黃原酸鹽，也稱黃藥或二硫代碳酸鹽，其結構式為：式中，R為不同碳鏈的烴基等，M通常為Na或K。黃原酸鹽于1815年由Zeise首次合成，直到1925年Keller發現黃原酸鹽可以用作有色金屬硫化礦浮選捕收劑，黃原酸鹽才被廣泛地應用于金屬硫化礦山以及回收金屬硫化礦物，極大地推動了礦物浮選工業的發展。時至今日，黃原酸鹽仍是最通用、最重要的硫化礦捕收劑。

目前工業生產黃藥采用的反應設備為混捏機，是將醇和二硫化碳加入混捏機中，然后分批加入粉狀苛性堿混捏合成黃藥。使用混捏機生產黃藥片在以下問題：在混捏機中合成黃藥對堿的粒度要求較細，通常要求堿的粒徑為40～80目要占到93％以上，粉堿作業能耗高，且由于粉堿吸濕性和腐蝕性強，常造成粉堿制備和輸送困難；由于合成黃藥反應放熱劇烈，混捏機傳熱效率較低，反應過程需向混捏機筒體外殼夾套內通入-20℃的循環冷凍鹽水，將反應生成的熱量移走，嚴格控制反應溫度，否則不僅會嚴重影響產品質量，而且可能導致危險；混捏機難以做到封閉生產，生產過程片在少量二硫化碳等揮發損失，而且生產過程中溫度的不易控制致使反應不完全，副反應較多，使產品有異味，對生產和使用環境均有較大的影響。而且現有的混捏機生產黃藥反應量小，生產效率低。(田喜雙,王永信.黃藥生產方法探討.有色金屬(選礦部分)1991(03):30～31；熊薪.黃原酸鹽合成工藝的生產實踐.銅業工程,2003(2):29～31)。

專利CN2037365U公開了一種生產黃原酸鈉的反應器，該反應器為一圓筒形鋼制殼體，殼體內裝配有帶數個攪拌齒的攪拌軸。專利CN1074902A公開了一種黃原酸鹽合成-成型-干燥三機工藝，該工藝是采用混捏機合成粉狀黃原酸鹽，經過臥式環模或立式平模壓粒機造粒后，再經振動流化床類干燥機干燥得到粒狀黃藥產品。專利CN102166509A公開了一種可連續化生產黃藥捕收劑的裝置，該裝置采用空心螺旋槳葉反應器，其中反應釜筒體、空心螺桿和槳葉上均可通冷凍鹽水進行降溫，以實現連續化生產。專利CN202136954U公開了一種黃藥合成機，該合成機整個端蓋不采用鑄件，簡化了制造工序，提高了合成機主軸安裝精度。專利CN105233780A、CN105148624A、CN205042250U、CN205109634U公開了生產黃原酸鹽并從生產尾氣中回收二硫化碳的裝置、設備及方法，該生產裝置由常規攪拌反應釜和耙式干燥機組成，生產尾氣回收系統由兩級冷凝、兩級深冷及吸收塔吸附組成。專利CN205495590U公開了一種黃藥合成混捏機，通過將混捏機筒體兩側的端蓋設計成可以通冷凍鹽水的端蓋，傳動軸設計成中空的可通冷凍鹽水的傳動軸，增加了傳熱面積。

實用新型內容

針對相關技術中的上述技術問題，本實用新型提供了一種淤漿法制備黃原酸鹽的系統，該系統對制備過程的堿的粒度要求低，在制備過程對冷凝水的需求量少，基本做到封閉生產，且能高效回收溶劑，對生產和使用環境友好。

為實現上述技術目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一方面，本實用新型提供一種淤漿法制備黃原酸鹽的系統，包括相互連通的反應裝置、溶劑回收裝置、造粒設備和干燥設備；

所述反應裝置包括淤漿反應器、原料進料口、粉末出料口、出氣口和攪拌器；所述原料進料口、粉末出料口和出氣口設置在所述淤漿反應器上；所述攪拌器安裝在淤漿反應器內；

所述溶劑回收裝置包括依次連通的除塵器、冷凝器、真空泵和若干活性炭吸附柱；

所述除塵器與出氣口連接；