[實用新型]一種缸套內孔加工夾具

有效

• 申請號: 201821262566.1
• 申請日: 2018-08-07
• 公開（公告）號: CN209050454U
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 朱仲安
• 申請（專利權）人: 江蘇紫金動力股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233
• 代理人: 萬花

本實用新型涉及一種缸套內孔加工夾具，包括夾具主體，所述夾具主體由金屬圓筒外殼與超薄金屬筒構成，所述金屬圓筒外殼兩開口對稱設有圓環擋板，且所述圓環擋板外徑與金屬圓筒外殼固定連接，所述超薄金屬筒固定連接于圓環擋板內徑，所述超薄金屬筒內腔設有缸套，所述超薄金屬筒外部環繞有塑性材料，且所述塑性材料兩端固定連接于圓環擋板一側，所述金屬圓筒外殼底部連接有底座，所述底座底部通過螺絲固定連接有托板，所述金屬圓筒外殼兩側對稱設有活塞筒，結構簡單，設計合理，能夠防止加工過程中缸套變形磨損，又能夠準確定位，降低廢品率，提高生產效率，可對不同規格缸套進行加工，粗鏜與精鏜都可以加工，節約成本。

技術領域

本實用新型涉及一種缸套內孔加工夾具，屬于機械加工技術領域。

背景技術

發動機氣缸套機加工分為粗鏜、粗車、切總長、半精鉸、半精車、精鏜、精車臺肩、切槽、精車外圓、珩磨等幾道工序，精鏜加工出的內圓作為后道精加工外圓工序的基準，要求有較高的形狀精度和位置精度，因此精鏜工序為關鍵的承上啟下工序。工藝要求精鏜內圓的圓度誤差在O.03以下、內圓與上下腰帶的同軸度誤差在0.1以下，這樣才能保證下道外圓精加工工序的尺寸和形狀精度。同時由于精鏜的內圓留給珩磨余量只有O.05左右，內圓粗糙度要求很高，切削走刀量很小，因此它的效率一直上不去，使得精鏜工序成為卡關工序，傳統技術中，一般采用卡爪固定，此加工方法過程中，容易使得缸套外部受力不均勻而變形成為廢品，同時精鏜和粗鏜不能在同一夾具上加工，要分成兩種夾具，成本較高，因此，需要進一步改進。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題克服現有的缺陷，提供一種缸套內孔加工夾具，結構簡單，設計合理，能夠防止加工過程中缸套變形磨損，又能夠準確定位，降低廢品率，提高生產效率，可對不同規格缸套進行加工，粗鏜與精鏜都可以加工，節約成本，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

一種缸套內孔加工夾具，包括夾具主體，所述夾具主體由金屬圓筒外殼與超薄金屬筒構成，所述金屬圓筒外殼兩開口對稱設有圓環擋板，且所述圓環擋板外徑與金屬圓筒外殼固定連接，所述超薄金屬筒固定連接于圓環擋板內徑，所述超薄金屬筒內腔設有缸套，所述超薄金屬筒外部環繞有塑性材料，且所述塑性材料兩端固定連接于圓環擋板一側，所述金屬圓筒外殼底部連接有底座，所述底座底部通過螺絲固定連接有托板，所述金屬圓筒外殼兩側對稱設有活塞筒，且所述活塞筒穿設于金屬圓筒外殼上，所述活塞筒內腔設有活塞，所述活塞遠離金屬圓筒外殼一側連接有液壓桿，所述液壓桿另一端設有液壓缸，所述液壓缸底部固定連接有金屬擋板，所述液壓缸一側連接有電動機，且所述電動機與金屬擋板固定連接，所述金屬擋板分別固定連接于托板兩端。

進一步而言，所述超薄金屬筒內壁設有防滑螺紋。

進一步而言，所述底座設有固定腳，且所述底座在固定腳與托板連接。

進一步而言，所述夾具主體開口對稱設有定位槽，所述定位槽通過螺絲與夾具主體連接。

進一步而言，所述電動機通過導線與控制開關、電源串聯。

進一步而言，所述金屬圓筒、超薄金屬筒、圓環擋板與活塞共同組成密封內腔。

本實用新型有益效果：本實用新型所涉及的一種缸套內孔加工夾具，結構簡單，設計合理，能夠隨時隨地進行可以進行聽說寫練習，通過設置塑性材料，可以使液壓缸推動活塞加壓時，塑性材料膨脹，對缸套固定，缸套表面受力均勻，防止受損，通過設置超薄金屬筒，使塑性材料形變時，隨著形變，同時增大抓取力度，通過設置液壓缸與活塞，提供一種壓力輸出裝置，通過設置底座，提高穩定性，通過設置金屬擋板，為液壓缸提供受力點，可以正常工作，通過設置電動機，可以自由控制液壓缸的伸縮運動，通過設置固定腳，提供底座與托板的連接部位，通過設置托板，增加重力，降低重心，提高穩定性，通過設置定位槽，放置缸套位置偏移，提高合格率，可以有效解決背景技術中的問題。

附圖說明