[實用新型]一種鎂合金自動定量電熔化爐

有效

• 申請號: 201821260211.9
• 申請日: 2018-08-06
• 公開（公告）號: CN209085298U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 肖世東
• 申請（專利權）人: 江西宏幸智能制造科技有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/08;F27B14/16;F27B14/18;F27B14/14
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 王科

本實用新型涉及電熔化爐領域，具體涉及一種鎂合金自動定量電熔化爐，包括爐體、輸料管、入料口蓋板組件、爐體升降滑動組件和爐架滑動支撐導軌，所述爐體下端通過固定組件固定有蝸輪蝸桿機構，所述爐體外側通過機架固定塊固定連接有升降架，所述入料口蓋板組件后半部分設置有廢料入料口和棒料入料口，所述入料口蓋板組件前半部分設置有第一定量泵和第二定量泵，第二定量泵下端設置在第二爐腔內并連接半彎管一端，所述半彎管另一端位于半弧形管上方，所述第一定量泵下端設置在第一爐腔內并通過出料管可拆卸連接轉接頭一端，所述爐體前端設置有輸送管，所述輸料管上設置有高溫纖維加熱模塊，所述高溫纖維加熱模塊外設置有保溫加熱套。

技術領域

本實用新型涉及電熔化爐領域，具體涉及一種鎂合金自動定量電熔化爐。

背景技術

在鎂合金成型領域中，一般將高溫鎂合金熔體從其熔化保溫設備轉移到壓鑄機進行壓鑄，完成壓鑄循環過程。在熔體轉移過程中，溫度恒定，流量平穩，定量準確以及轉移過程高效。

現有技術中鎂合金定量爐中，輸料管前端為向上彎曲狀，其結構對于部分型號的壓鑄機是無法使用的，并且傳統輸料管的加熱方式是發熱絲纏繞加熱，一旦損壞，必須將整根輸料管拆除并進行更換，耽誤時間，影響工廠的正常生產，在調整高度方面，傳統方式是在機身中間安裝液壓桿，利用液壓桿將機身抬起，這樣存在的問題是機身不穩，金屬液晃動，會造成產品質量出現問題，每次清理爐渣時需要將定量泵提起來清理，而爐渣清理的時間間隔短，頻繁將定量泵提起來清理會造成鎂合金的氧化增加嚴重。

實用新型內容

為解決上述存在的問題，本實用新型提供一種鎂合金自動定量電熔化爐。

一種鎂合金自動定量電熔化爐，包括爐體、輸料管、入料口蓋板組件、爐體升降滑動組件和爐架滑動支撐導軌，所述爐體下端通過固定組件固定有蝸輪蝸桿機構，所述蝸輪蝸桿機構蝸桿連接升降電機，升降電機電性連接控制器，所述蝸輪蝸桿機構渦輪通過中間貫穿孔與支撐螺桿螺紋連接，所述爐體外側通過機架固定塊固定連接有升降架，所述升降架通過導柱和定位桿活動設置在爐體升降滑動組件上，所述爐體升降滑動架下端通過滑動組件與爐架滑動支撐導軌滑動連接，所述滑動組件一端連接減速機輸出軸，減速機輸入軸連接平移電機，平移電機電性連接控制器，所述爐體爐腔通過爐腔分隔板分隔成第一爐腔與第二爐腔，所述爐體上方設置有入料口蓋板組件，所述入料口蓋板組件后半部分設置有廢料入料口和棒料入料口，所述入料口蓋板組件前半部分設置有第一定量泵和第二定量泵，第二定量泵下端設置在第二爐腔內并連接半彎管一端，所述半彎管另一端位于半弧形管上方，所述半弧形管傾斜設置在爐腔分隔板頂端，所述第一定量泵下端設置在第一爐腔內并通過出料管可拆卸連接轉接頭一端，所述爐體前端設置有輸送管，所述輸料管上設置有高溫纖維加熱模塊，所述高溫纖維加熱模塊外設置有保溫加熱套。

作為本實用新型的進一步方案：所述支撐螺桿上端伸入爐體下方的圓柱形槽洞中，下端通過固定板固定連接升降滑動架下方。

作為本實用新型的進一步方案：所述機架固定塊共4個，爐體每側設置有兩個，能夠加強爐體與爐體升降滑動組件之間的固定，防止爐體傾斜。

作為本實用新型的進一步方案：所述棒料入料口共兩個，開口高于入料口蓋板組件，所述棒料入料口上設置有棒料入料口蓋組件。

作為本實用新型的進一步方案：所述第一定量泵和第二定量泵分別設置在入料口蓋板左右，第一定量泵和第二定量泵兩側設置有排渣口。

作為本實用新型的進一步方案：所述入料口蓋板上設置有觀察口，所述觀察口設置在半弧形管和半彎管上方。

作為本實用新型的進一步方案：所述輸料管為平直的管道，所述輸料管入口端連接轉接頭，出口端連接出料嘴。

作為本實用新型的進一步方案：所述高溫纖維加熱模塊設置為半圓形，共有10塊，兩兩配合設置在輸料管上。