[實(shí)用新型]一種模具真空檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821259860.7
• 申請(qǐng)日: 2018-08-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209365149U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 華沛旻;劉陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫綠緣汽車(chē)零部件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C35/00
• 分類(lèi)號(hào): B29C35/00
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

本實(shí)用新型提供一種模具真空檢測(cè)裝置，包括銅管，所述銅管具有互相垂直的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分的末端分別連接有接頭，所述接頭為四分之一螺牙，所述第一部分處的接頭與模具底板的排氣槽連通，所述第二部分處的接頭與真空壓力表連接，所述真空壓力表的出線(xiàn)端外接繼電器。可確保模具在抽真空過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具內(nèi)的真空情況，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種真空檢測(cè)裝置，具體為一種模具真空檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

橡膠硫化過(guò)程中為避免窩氣現(xiàn)象的出現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)缺陷，通常采用一定的排氣手段。目前常見(jiàn)的排氣手段主要分為兩種：一種排氣法，利用機(jī)臺(tái)小浮動(dòng)的開(kāi)合模動(dòng)作，將模具中的氣體排出去，一遍橡膠填充整個(gè)型腔，得到合格產(chǎn)品，但這種方法容易造成產(chǎn)品飛邊過(guò)大，難以修邊，其次開(kāi)合模動(dòng)作是整個(gè)周期時(shí)間加長(zhǎng)，再次模具開(kāi)合模過(guò)程中刀口的壽命大大降低，也會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)；因此為了避免上述問(wèn)題的產(chǎn)生采用抽真空的方式排氣，其結(jié)構(gòu)為外置真空泵，模具開(kāi)排氣槽與整個(gè)型腔連通，真空泵與排氣槽通過(guò)管路連接，可是使模具在閉合狀態(tài)將內(nèi)部空氣抽出型腔為了使橡膠在模具中填充更加飽滿(mǎn)，表面光潔，但是如何檢測(cè)模具內(nèi)部真空度的情況，證明模具抽真空裝置確實(shí)有效，這就需外加一個(gè)真空度檢測(cè)裝置，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種新型真空度檢測(cè)裝置，可確保模具在抽真空過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具內(nèi)的真空情況，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種模具真空檢測(cè)裝置，其特征在于，包括銅管，所述銅管具有互相垂直的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分的末端分別連接有接頭，所述接頭為四分之一螺牙，所述第一部分處的接頭與模具底板的排氣槽連通，所述第二部分處的接頭與真空壓力表連接，所述真空壓力表的出線(xiàn)端外接繼電器。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，銅管采用耐高溫、耐腐蝕、密封效果好的銅質(zhì)管材。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銅管通過(guò)支架固定，所述支架包括支撐桿和間隔均勻分布在支撐桿上的支撐片，支撐桿與支撐片通過(guò)電焊連接在一起，所述銅管搭接在支撐片上。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，接頭與模具底板之間用生膠帶連接密封之間。

有益效果：

本實(shí)用新型具有可確保模具在抽真空過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具內(nèi)的真空情況，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)的主視圖。

圖2為模具底板的俯視圖。

圖3為圖2中實(shí)線(xiàn)框中的主視圖。

圖4為模具型腔內(nèi)的氣體流通示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1-4所示，一種模具真空檢測(cè)裝置，其特征在于，包括銅管，所述銅管1具有互相垂直的第一部分1.1和第二部分1.2，所述第一部分1.1和第二部分的末端分別連接有接頭2，所述接頭2為四分之一螺牙，接頭為1/4螺牙，用生料帶與模具連接，保證在工作中整個(gè)裝置的密封效果，提高整個(gè)裝置檢測(cè)精度。

所述第一部分處的接頭與模具底板4的排氣槽5連通，所述第二部分處的接頭與真空壓力表3連接，所述真空壓力表的出線(xiàn)端外接繼電器。當(dāng)模具中壓力達(dá)到規(guī)定值，真空表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值，警報(bào)不響進(jìn)行下一步硫化過(guò)程。若真空表讀數(shù)未在規(guī)定時(shí)間達(dá)到規(guī)定值繼電器工作，發(fā)出警報(bào)，操作人員停止機(jī)臺(tái)運(yùn)行。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，銅管采用耐高溫、耐腐蝕、密封效果好的銅質(zhì)管材。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銅管通過(guò)支架14固定，所述支架包括支撐桿14.1和間隔均勻分布在支撐桿上的支撐片14.2，支撐桿與支撐片通過(guò)電焊連接在一起，所述銅管搭接在支撐片上。通過(guò)支架對(duì)銅管進(jìn)行支撐，防止銅管變形。