[實用新型]煤焦油加氫生產廢水處理系統

有效

• 申請號: 201821256307.8
• 申請日: 2018-08-06
• 公開（公告）號: CN209010167U
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 宋如昌;田玉民;劉向明;趙明星;劉振虎;李亞軍;高玉安;姬彥飛;杜進敏;李海鵬;徐波;遲偉;王候鎖;宋濤;張偉峰;王杰;高宏寅
• 申請（專利權）人: 陜西東鑫垣化工有限責任公司
• 主分類號: C02F1/00
• 分類號: C02F1/00;F23G7/04;C10B57/00;C10K1/00;C10K1/12;C02F103/18;C02F103/36
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 高福勇

本實用新型公開了一種煤焦油加氫生產廢水處理系統，包括焦化放空塔、炭化爐以及含油廢水輸送裝置，焦化放空塔上設置有第一塔頂氣液分離器，第一塔頂氣液分離器用于分離焦化放空塔產生的含油廢水；炭化爐上設置有爐體輔助煤箱，爐體輔助煤箱內設置有第一噴淋裝置；第一塔頂氣液分離器通過含油廢水輸送裝置與第一噴淋裝置連通，以將第一塔頂氣液分離器分離的含油廢水輸送至第一噴淋裝置并通過第一噴淋裝置噴灑至爐體輔助煤箱內。能夠在煤焦油加氫生產過程中，有效清除焦化放空塔產生的含油廢水。解決了現有技術中的煤焦油加氫產業產生的含油廢水難以在處理過程中難以滿足處理要求的問題。

技術領域

本實用新型涉及煤焦油生產領域，具體而言，涉及一種煤焦油加氫生產廢水處理系統。

背景技術

現有的蘭炭-輕質化燃料油-金屬鎂-發電循環經濟產業鏈，煤焦油加氫產業生產排放的廢水，主要有高濃度的煤氣洗滌廢水、煤焦油深加工過程中產生的含硫、含油廢水以及脫鹽水站產生的化學濃鹽水等，此廢水含有大量的酚類、氨氮以及硫化物等有毒有害的物質，廢水中的COD平均 5000mg/L以上，氨氮平均500mg/L以上甚至更高；廢水中多數有機污染物，無法通過現有的生化處理系統降解處理。

現有的廢水處理裝置難以將上述廢水中的有毒有害的物質處理徹底，無法滿足廢水處理要求，嚴重影響煤焦油加氫生產廢水處理系統。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種煤焦油加氫生產廢水處理系統，以至少解決現有技術中的煤焦油加氫產業產生的含油廢水難以在處理過程中難以滿足處理要求的問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種煤焦油加氫生產廢水處理系統，包括：焦化放空塔，焦化放空塔上設置有第一塔頂氣液分離器，第一塔頂氣液分離器用于分離焦化放空塔產生的含油廢水；炭化爐，炭化爐上設置有爐體輔助煤箱，爐體輔助煤箱內設置有第一噴淋裝置；含油廢水輸送裝置；其中，第一塔頂氣液分離器通過含油廢水輸送裝置與第一噴淋裝置連通，以將第一塔頂氣液分離器分離的含油廢水輸送至第一噴淋裝置并通過第一噴淋裝置噴灑至爐體輔助煤箱內。

進一步地，含油廢水輸送裝置包括：第一中間儲罐；第一輸送泵，第一輸送泵的入口端與第一塔頂氣液分離器連通，第一輸送泵的出口端與第一中間儲罐連通，以將第一塔頂氣液分離器分離的含油廢水輸送至第一中間儲罐儲存；第二輸送泵，第二輸送泵的入口端與第一中間儲罐連通，第二輸送泵的出口端與第一噴淋裝置連通，以將儲存在第一中間儲罐內的含油廢水輸送至第一噴淋裝置。

進一步地，焦化分餾塔，焦化分餾塔上設置有第二塔頂氣液分離器，第二塔頂氣液分離器用于分離焦化分餾塔產生的含硫廢水；蘭炭氨水池；流化床鍋爐；含硫廢水輸送裝置；其中，第二塔頂氣液分離器通過含硫廢水輸送裝置與蘭炭氨水池以及流化床鍋爐均連接，含硫廢水輸送裝置用于在含硫廢水中的硫含量小于預設值時將含硫廢水輸送至蘭炭氨水池以及在含硫廢水中的硫含量大于預設值時將含硫廢水輸送至流化床鍋爐。

進一步地，含硫廢水輸送裝置包括：第二中間儲罐；第三輸送泵，第三輸送泵的入口端與第二塔頂氣液分離器連通，第三輸送泵的出口端與第二中間儲罐連通，以將第二氣液分離器分離的含硫廢水輸送至第二中間儲罐儲存；第四輸送泵，第四輸送泵的入口端與第二中間儲罐連通，第四輸送泵的出口端與蘭炭氨水池以及流化床鍋爐均連通以將含硫廢水輸送至蘭炭氨水池或流化床鍋爐；堿槽，設置在第二中間儲罐上并與第二中間儲罐連通，用于向第二中間儲罐內的含硫廢水加入堿液。

進一步地，流化床鍋爐內設置有第二噴淋裝置；其中，含硫廢水輸送裝置還包括：第三中間儲罐，第四輸送泵的出口端與第三中間儲罐連通以將含硫廢水申輸送至第三中間儲罐儲存；第五輸送泵，第五輸送泵的入口端與第三中間儲罐連通，第五輸送泵的出口端與第二噴淋裝置連通，以將含硫廢水輸送至第二噴淋裝置并通過第二噴淋裝置噴灑至流化床鍋爐內。