[實(shí)用新型]一種防腐耐壓混流三通

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821255248.2
• 申請(qǐng)日: 2018-08-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208719645U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐艷芳;沈鋆;馬斕擎;朱明思
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海時(shí)鑒工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F16L41/02
• 分類號(hào): F16L41/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及一種防腐耐壓混流三通，其由支管、加強(qiáng)筋、小孔、主管、法蘭、支撐板、錐形導(dǎo)流筒和加強(qiáng)圈組成；主管與支管成T型結(jié)構(gòu)焊接；加強(qiáng)筋焊接在支管與下游主管耦合邊界易開(kāi)裂部位，可根據(jù)需要布置；三通管端法蘭與三通管焊接連接，采用對(duì)焊連接型式；錐形導(dǎo)流筒與上游主管通過(guò)錐形頭大端焊接連接，并在該位置主管外側(cè)焊接一段加強(qiáng)圈，避免因焊接殘余應(yīng)力等引起該位置變形及破裂；錐形導(dǎo)流筒下游筒身開(kāi)一些小孔，增加主支管流體混合的均勻程度，并使其能穩(wěn)定混合；錐形導(dǎo)流筒筒身下側(cè)通過(guò)支撐板固定在主管上。該三通連接強(qiáng)度高、操作穩(wěn)定、安裝拆卸方便、混合充分、制造工藝簡(jiǎn)單，且具有良好的防腐耐壓性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種三通結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種防腐耐壓混流三通，屬于管道連接設(shè)計(jì)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在管道連接領(lǐng)域，三通是被廣泛應(yīng)用的一種連接裝置。在石油、天然氣、蒸汽供熱、電氣站、污水處理廠、火力發(fā)電廠、給排水等場(chǎng)合，三通是為了將這些場(chǎng)合傳輸?shù)牧黧w進(jìn)行混流或分流，現(xiàn)有技術(shù)的三通在主支管連接處，由于管道內(nèi)流體壓力、冷熱流體混合過(guò)程產(chǎn)生的動(dòng)量和熱量的強(qiáng)烈交換以及氣液混合造成的霧泡聚集，導(dǎo)致內(nèi)壓引起的應(yīng)力、熱應(yīng)力與腐蝕應(yīng)力產(chǎn)生應(yīng)力疊加，使得局部區(qū)域存在較大的應(yīng)力，很快就會(huì)使三通管下游臨近管道撕裂，危害巨大；管內(nèi)通常為高溫高壓流體，對(duì)人身安全造成了嚴(yán)重的威脅。

本發(fā)明就是要克服現(xiàn)有三通結(jié)構(gòu)的不足，提供一種防腐耐壓混流三通結(jié)構(gòu)，該三通連接強(qiáng)度高、操作穩(wěn)定、安裝拆卸方便、混合充分、制造工藝簡(jiǎn)單，且具有良好的防腐耐壓性能，適合應(yīng)用于冷熱流體混合及分離管道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：本發(fā)明提供了一種防腐耐壓混流三通結(jié)構(gòu)，該發(fā)明采用法蘭與管道對(duì)焊連接型式，主管內(nèi)部增設(shè)固定連接的錐形導(dǎo)流筒，一種流體經(jīng)錐口在導(dǎo)管內(nèi)流動(dòng)，另一種流體在導(dǎo)管外側(cè)流動(dòng)，兩種流體在三通部位僅通過(guò)導(dǎo)管換熱而不混合，將混合過(guò)程向下游延遲，從而避免腐蝕液滴的偏流聚集，新結(jié)構(gòu)不會(huì)造成腐蝕破裂；導(dǎo)流筒下游通過(guò)開(kāi)設(shè)小孔，使兩種流體均勻混合；在三通管外側(cè)增設(shè)加強(qiáng)筋，增加了主支管的耦合強(qiáng)度，避免了由于強(qiáng)度不足造成的破裂和液體的泄漏。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種防腐耐壓混流三通，包括支管、加強(qiáng)筋、小孔、主管、法蘭、支撐板、錐形導(dǎo)流筒、加強(qiáng)圈；主管與支管成T型結(jié)構(gòu)焊接；加強(qiáng)筋焊接在支管與下游主管耦合邊界易開(kāi)裂部位，可根據(jù)需要布置，用于提高連接強(qiáng)度，避免泄漏和開(kāi)裂；三通管端法蘭與三通管焊接連接，采用對(duì)焊連接型式；錐形導(dǎo)流筒與上游主管通過(guò)錐形頭大端焊接連接，并在該位置主管外側(cè)焊接一段加強(qiáng)圈，避免因焊接殘余應(yīng)力等引起該位置變形及破裂；錐形導(dǎo)流筒下游筒身開(kāi)一些小孔，增加主支管流體混合的均勻程度，并使其能穩(wěn)定混合；錐形導(dǎo)流筒筒身下側(cè)通過(guò)支撐板固定在主管上，避免錐形導(dǎo)流筒位置滑移。一種流體經(jīng)錐口在導(dǎo)管內(nèi)流動(dòng)，另一種流體經(jīng)支管流入，在導(dǎo)管外側(cè)流動(dòng)，兩種流體在三通部位僅通過(guò)導(dǎo)管換熱而不混合，將混合過(guò)程延遲到下游遠(yuǎn)離三通易腐蝕開(kāi)裂部位，從而避免液滴的聚集及冷熱流體熱量交換引起的熱應(yīng)力集中，達(dá)到穩(wěn)定的均勻混合。

錐形導(dǎo)流筒焊接連接在主管內(nèi)側(cè)，使主支管流體混合過(guò)程延遲；

錐形導(dǎo)流筒下游段開(kāi)設(shè)小孔，易于主支管流體穩(wěn)定并均勻的混合；

錐形導(dǎo)流筒筒身通過(guò)支撐板焊接在主管下側(cè)，不會(huì)因流體沖擊產(chǎn)生變形或滑移；

錐形導(dǎo)流筒材料選擇具有良好的抗氧化性、抗腐蝕性和抗疲勞性能的材料；

三通外側(cè)的主支管連接處加設(shè)加強(qiáng)筋，增加耦合強(qiáng)度；

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：