[實用新型]一種生產氯磺化聚乙烯中的沉降裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821252116.4
• 申請日: 2018-08-06
• 公開（公告）號: CN208711243U
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設計）人: 李鐵斌;秦曉春
• 申請（專利權）人: 江西虹潤化工有限公司
• 主分類號: B01D36/04
• 分類號: B01D36/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 趙艾亮

本實用新型提供了一種生產氯磺化聚乙烯中的沉降裝置，包括支架、安裝在所述支架上的沉降室和分離室，所述沉降室置于所述分離室正上方，所述沉降室和分離室之間通過連接管連通，所述沉降室包括中空的沉降罐、設置在所述沉降罐內的中空的轉筒、與所述轉筒末端相連的沉積罐，所述轉筒頂部設置與外部連通的膠液噴管，所述轉筒筒壁上設均勻分布的多組通孔，所述沉降罐末端外壁上設置第一排液口；所述分離室為錐形的分離罐，所述分離罐內設置濾網，所述分離罐底部設置第二排液口，所述分離罐側壁上靠近所述濾網外沿上方設置的排出口。本實用新型結合轉動式的離心沉降與濾式濃縮沉降，使得氯磺化聚乙烯生產過程中水膠混合物的沉降效率更高。

技術領域

本實用新型屬于氯磺化聚乙烯生產加工設備技術領域，具體涉及一種生產氯磺化聚乙烯中的沉降裝置。

背景技術

在氯磺化聚乙烯加工過程工藝中，溶劑法是常用的生產工藝，其應用穩(wěn)定、市場前景好。溶劑法生產氯磺化聚乙烯需將溶劑、聚乙烯、氯氣、二氧化硫進行液相反應形成膠液，制備好的膠液加入穩(wěn)定劑后進行水凝聚，并脫除大部分溶劑，水凝聚后的水膠混合物需經過分離沉降、擠壓最終形成合格的氯磺化聚乙烯成品。在上述工序中，分離沉降是擠壓成型工序前的重要步驟，是決定氯磺化聚乙烯成品質量的關鍵工序之一。目前現有的沉降裝置的液-固分離效率低且需要添加催化劑或加熱等手段，上述方法容易對氯磺化聚乙烯成品質量造成不利影響。

實用新型內容

針對現有技術中的不足與難題，本實用新型旨在提供一種沉降效率高的生產氯磺化聚乙烯中的沉降裝置。

本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種生產氯磺化聚乙烯中的沉降裝置，包括支架、安裝在所述支架上的沉降室和分離室，所述沉降室置于所述分離室正上方，所述沉降室和分離室之間通過連接管連通。

所述沉降室包括中空的沉降罐、設置在所述沉降罐內的中空的轉筒、與所述轉筒末端相連的用于收集膠體的沉積罐，所述轉筒頂部設置與外部連通的膠液噴管，所述沉降罐上還設置為轉筒轉動提供動力的電機，所述轉筒筒壁上設均勻分布的多組通孔，所述沉積罐末端設置連接管，所述沉降罐末端外壁上設置用于液體排出的第一排液口；所述分離室為錐形的分離罐，所述分離罐內設置用于攔截固態(tài)膠體的濾網，所述濾網中心正對所述連接管下方、外沿固定在所述分離罐內壁上，所述分離罐底部設置用于將濾除的液體排出的第二排液口，所述分離罐側壁上靠近所述濾網外沿偏上的位置設置用于固態(tài)膠體排出的排出口。

進一步地，所述轉筒上端為圓筒結構、下端為斗式形狀，且上端的長度大于下端的長度，一般上端與下端長度比例設置為2∶1-4∶1，所述轉筒上端的圓筒內壁設置螺旋葉片，所述通孔設置在所述轉筒上端的圓筒上，且位于螺旋葉片之間的圓筒壁上。

進一步地，所述濾網為倒V型或倒錐形。

本實用新型工作過程：水膠混合物通過膠液噴管進入轉筒內，在轉筒的轉動作用下以及轉筒內螺旋葉片的攪拌、分割作用，水膠混合物的液體與膠體分離，液體通過通孔甩出至沉降罐內，通過第一排液口排出收集；膠體在轉動與重力作用下沉降下來，累積至沉積罐內，膠體再通過連接管進入分離室內進行進一步的液固分離。膠體通過連接管進入分離罐內并落入濾網上，在濾網的攔截下，固態(tài)膠體通過排出口排出，液體通過第二排液口排出。

與現有技術相比，本實用新型有益效果包括：

(1)本實用新型結合轉動式的離心沉降與濾式濃縮沉降，使得氯磺化聚乙烯生產過程中水膠混合物的沉降效率更高。

(2)本實用新型轉筒內設置螺旋葉片，用于對水膠混合物進行攪拌、分切，更加有利于液體與膠體分離、便于膠體沉降。

(3)本實用新型分離罐內設置倒V型或倒錐形的濾網，更加有利于固液分離。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。