[實(shí)用新型]一種陽極銅板生產(chǎn)加工系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821251261.0
• 申請(qǐng)日: 2018-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN209223158U
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮中志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明云隼科技有限公司
• 主分類號(hào): B22D25/04
• 分類號(hào): B22D25/04;B22D31/00
• 代理公司: 昆明潤勤同創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 53205
• 代理人: 付石健

本實(shí)用新型公開了一種陽極銅板生產(chǎn)加工系統(tǒng)，包括圓盤澆鑄機(jī)，所述圓盤澆鑄機(jī)包括澆鑄圓盤、冷卻水槽，該生產(chǎn)加工系統(tǒng)還包括液壓機(jī)、取板裝置，取板裝置設(shè)置于澆鑄圓盤一側(cè)，且位于液壓機(jī)與冷卻水槽之間；所述液壓機(jī)包括主油缸、頂板、底板、中間板和立柱，中間板位于頂板的下方且由主油缸推動(dòng)做上下方向的升降動(dòng)作；所述中間板的底部表面固定安裝運(yùn)動(dòng)模，底板的頂部表面固定安裝靜止模；所述靜止模具有向內(nèi)凹進(jìn)的成型模腔，且成型模腔和運(yùn)動(dòng)模的形狀尺寸均與澆鑄圓盤上澆鑄模的形狀尺寸匹配；所述成型模腔的腔底活動(dòng)設(shè)有頂桿脫模裝置。本實(shí)用新型可以消除陽極銅板帶有的飛邊、毛刺、鼓包以及背筋等問題，大幅提高陽極銅板的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陽極銅板生產(chǎn)加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)

圓盤澆鑄機(jī)是目前金屬冶煉領(lǐng)域中最常用的金屬澆鑄裝置。在銅的冶煉工藝中，利用圓盤澆鑄機(jī)將熔融銅澆鑄成規(guī)格一致的陽極銅板。由于陽極銅板的好壞直接影響著電解銅的質(zhì)量，因此能否制備出合格的陽極銅板顯得非常重要。

目前，冶煉企業(yè)在利用圓盤澆鑄機(jī)進(jìn)行陽極銅板的生產(chǎn)過程中，由于銅水的溫度、對(duì)澆鑄包的控制、圓盤澆鑄機(jī)的運(yùn)行曲線以及鑄模等多種原因，澆鑄出來的陽極銅板不時(shí)有飛邊、毛刺、鼓包以及背筋等現(xiàn)象產(chǎn)生，達(dá)不到下游廠家對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，以致于后期需要大量人工進(jìn)行處理，不僅人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)大量的人力和物力資源，而且還存在一定的安全隱患。

現(xiàn)有生產(chǎn)廠家采用的解決方案一般為：1、對(duì)現(xiàn)有的澆鑄包定量精準(zhǔn)控制澆鑄，防止多余的銅水飛濺，從而引起陽極銅板飛邊；2、對(duì)圓盤澆鑄機(jī)進(jìn)行改造，提高控制精度和運(yùn)行穩(wěn)定性，改外圓齒驅(qū)動(dòng)圓盤為中心驅(qū)動(dòng)，改變頻器(VVVF)控制為伺服(SERVO)閉環(huán)控制，采用平滑S曲線運(yùn)行圓盤澆鑄機(jī)；3、增加液壓阻尼器，對(duì)圓盤進(jìn)行機(jī)械制動(dòng)。通過上述一系列解決方案改造后，陽極銅板的質(zhì)量得到了一定幅度的提升，陽極銅板的合格率達(dá)到85％以上。但是在大量的現(xiàn)場實(shí)際使用中，對(duì)于不合格的那部分陽極銅板，后期仍然要靠人工進(jìn)行處理，依然存在上述所述的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種陽極銅板生產(chǎn)加工系統(tǒng)，解決澆鑄圓盤澆鑄出來的陽極銅板帶有的飛邊、毛刺、鼓包以及背筋等問題，提高陽極銅板的質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種陽極銅板生產(chǎn)加工系統(tǒng)，包括圓盤澆鑄機(jī)，所述圓盤澆鑄機(jī)包括澆鑄圓盤、冷卻水槽，該陽極銅板生產(chǎn)加工系統(tǒng)還包括液壓機(jī)、取板裝置；所述取板裝置設(shè)置于所述澆鑄圓盤一側(cè)，且位于所述液壓機(jī)與冷卻水槽之間；所述液壓機(jī)包括主油缸、頂板、底板、中間板和立柱，所述主油缸安裝于頂板上，頂板和底板通過立柱固定連接，中間板位于頂板的下方且由主油缸推動(dòng)做上下方向的升降動(dòng)作；所述中間板的底部表面固定安裝運(yùn)動(dòng)模，底板的頂部表面固定安裝靜止模；所述靜止模具有向內(nèi)凹進(jìn)的成型模腔，且成型模腔和運(yùn)動(dòng)模的形狀尺寸均與澆鑄圓盤上澆鑄模的形狀尺寸匹配；所述成型模腔的腔底活動(dòng)設(shè)有頂桿脫模裝置。

進(jìn)一步的，所述取板裝置為機(jī)械夾持手臂。

進(jìn)一步的，所述圓盤澆鑄機(jī)為雙圓盤澆鑄機(jī)或者是單圓盤澆鑄機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

該陽極銅板生產(chǎn)系統(tǒng)通過設(shè)置有液壓機(jī)和取板裝置，取板裝置用于將澆鑄圓盤上澆鑄模中冷卻后的陽極銅板提取至液壓機(jī)上的成型模腔中，且再轉(zhuǎn)移至冷卻水槽系統(tǒng)中。通過對(duì)澆鑄后冷卻成型的陽極銅板利用液壓機(jī)進(jìn)行熱擠壓，充分利用陽極銅板自身的余熱，通過熱擠壓矯正陽極銅板的幾何尺寸，消除陽極銅板的飛邊和毛刺，對(duì)由于澆鑄模的質(zhì)量造成的背筋擠壓以及對(duì)由于澆鑄包以及銅水溫度造成的鼓包進(jìn)行擠壓，可以大幅提高陽極銅板的成品合格率。