[實用新型]一種加熱爐出口板坯吹掃噴梁

有效

• 申請號: 201821245268.1
• 申請日: 2019-03-11
• 公開（公告）號: CN208928866U
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 韓玉龍
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本實用新型公開了一種加熱爐出口板坯吹掃噴梁，包括立柱、噴氣管、噴嘴，所述立柱安裝在板坯的兩側且與擋水輥的距離為0.5米，所述立柱上設置有兩個安裝位，兩個所述安裝位之間間隔19mm，所述噴氣管安裝在立柱之間，所述噴嘴安裝在噴氣管上，所述噴嘴的個數為15個，所述噴嘴的噴氣方向與板坯的表面夾角為45度，相鄰所述噴嘴之間間隔125mm，所述噴氣管的一側設置有進氣孔。本實用新型的一種加熱爐出口板坯吹掃噴梁，與現場結合緊密，在CSP生產線加熱爐和軋機入口除鱗機之間設置吹掃噴梁，以防止除鱗機的水沿板坯表面進入加熱爐，損壞耐材降低鋼溫，以降低軋制負荷，減少能源消耗。

技術領域

本實用新型涉及冶金設備領域，尤其涉及一種加熱爐出口板坯吹掃噴梁。

背景技術

CSP(compact strip plant)意為緊湊式帶鋼生產線，是指當今冶金界的一項前沿技術，具有流程緊湊、投資少、能耗低等優勢。CSP工藝流程一般為：立彎式薄板坯連鑄機→擺動剪→輥底式均熱爐→高壓水除鱗機→立輥軋機→7機架精軋→層流冷卻→地下卷取機→鋼卷運輸線→入庫。CSP生產線的產量主要取決于連鑄，板坯進軋機時尾部尚在爐內保溫，不會產生頭尾溫差的問題，不需升速軋制，而且開軋溫度較高，因而較適應生產薄規格熱軋帶鋼。不采用升速軋制，就不必考慮同步升速所需的動力矩，在一定程度上可以降低軋鋼負荷。因此，CSP工藝軋制薄規格產品具有明顯優勢。CSP工藝省去了鑄坯冷卻和再加熱的過程，避免連鑄坯冷卻和加熱過程中可能發生的內部裂紋缺陷，既節約了能源，還提高了金屬收得率(實踐證明成材率提高2％)。連鑄坯最大厚度增加到90mm，提高了帶鋼的總壓縮比，可提高產品的性能質量。連鑄機采用漏斗形結晶器，擴大了浸入式水口的操作空間，延長了水口壽命，提高了薄板坯連鑄機連澆爐數。可提高生產率，減少耐火材料消耗，降低生產成本。CSP工藝可采用了液芯軟壓下技術，靈活滿足軋鋼品種規格需求的同時，降低能耗，提高產品質量。實踐證明，液芯壓下鑄軋對細化晶粒的作用比減薄相應尺寸鑄坯的作用大。由于晶粒細化，使得在相同溫度下鑄坯獲得的韌性更好。當澆鑄厚度為60～100mm時，采用液芯壓下技術后最終成品質量比減薄結晶器厚度的效果更佳。CSP生產線設置立輥軋機能自動調節薄板坯寬度，從而提高了薄板坯寬度精度，減少薄板坯邊部裂紋，提高薄板坯邊部質量。另外對破除薄板坯邊部氧化鐵皮也有一定作用。CSP生產線連軋機組一般采用7機架精軋機，這是兼顧到最大鑄坯厚度為90mm，以及軋制成品最小厚度為0.8mm的綜合結果。這種配置的最大優點是能夠適應提高壓縮比和進一步開發鐵素體鋼軋制的要求。CSP的精軋機壓下率比常規熱軋工藝大，大壓下量、高剛度軋機成為CSP的特點之一。

輥底式加熱爐是具有室狀爐膛，爐底由爐輥及傳動機構組成，依靠爐輥轉動將軋件由進料端移出爐外的加熱爐。輥底式加熱爐分為加熱段、均熱段、擺渡段、保溫段。加熱段占爐子全長的20％左右，其余各段占爐子剩余的長度。加熱段采用大燒嘴進行加熱，加熱速度快，用于加熱板坯，介質消耗多；其余各段采用小燒嘴，加熱速度慢，主要用于保溫板坯，介質消耗少。一般情況下，加熱段的加熱能力是保溫段加熱能力的2到3倍。

在CSP生產線，由于輥底式加熱爐與精軋機之間距離近，且中間間隔有高壓水除鱗機。因此，在板坯表面形態有變化時，除鱗機擋水輥不能有效將全部除鱗水擋回除鱗機，會有一部分除鱗水順著板坯進入加熱爐，從而造成板坯溫度不均、損壞爐內耐材、軋制厚度波動等一系列問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種加熱爐出口板坯吹掃噴梁，與現場結合緊密，在CSP生產線加熱爐和軋機入口除鱗機之間設置吹掃噴梁，以防止除鱗機的水沿板坯表面進入加熱爐，損壞耐材降低鋼溫，以降低軋制負荷，減少能源消耗。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。