[實用新型]一種新型高效節能的滾筒式茶葉加工設備

有效

• 申請號: 201821237758.7
• 申請日: 2018-08-02
• 公開（公告）號: CN212116907U
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 王岳梁;尹軍峰;袁海波;陳根生;滑金杰;許勇泉
• 申請（專利權）人: 寧波市姚江源機械有限公司
• 主分類號: A23F3/06
• 分類號: A23F3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種新型高效節能的滾筒式茶葉加工設備，其特征在于，包括滾筒(10)，在滾筒(10)的外壁面從內到外依次包裹有隔熱層和保溫層，在滾筒(10)外壁面的保溫層外側面還安裝有用于對滾筒(10)進行間歇式加熱的階梯間歇式電磁感應加熱系統，以及對滾筒(10)內輸入熱風排出濕氣的進風排濕系統；

在滾筒(10)內壁面等間距地安裝有6～8張導葉板(60)，這些導葉板(60)從滾筒(10)的進料口(101)連續無間斷地延伸到滾筒(10)的出料口(102)；所述導葉板(60)呈螺旋結構，每根導葉板(60)與滾筒(10)軸向之間呈15°～19°夾角；

所述滾筒(10)的安裝傾斜角度調控范圍是-5°～+8°，具體地：在滾筒(10)呈現前高后低狀態時，滾筒(10)軸向方向與水平面之間形成最大8°傾斜角；以及在滾筒(10)呈現前低后高狀態時，滾筒(10)軸向方向與水平面之間形成最大5°傾斜角；

所述階梯間歇式電磁感應加熱系統包括N組電磁加熱線圈、用于繞設電磁加熱線圈的隔離支架、用于對滾筒(10)內溫度實時監測的溫度傳感器、用于對滾筒(10)內溫度進行管理控制的溫度控制器；溫度傳感器與溫度控制器連接，溫度傳感器將實時監測獲得的滾筒(10)內溫度輸送給溫度控制器，再由溫度控制器調控電磁加熱線圈對滾筒(10)的加熱溫度，使得在滾筒(10)內進行加工的茶葉溫度能夠控制在預設溫度值；

在N組電磁加熱線圈中，其中N為3或5的自然數；

第1組電磁加熱線圈和第N組電磁加熱線圈分別呈非等間距地排布繞設在位于滾筒(10)外壁面的前后兩端部的隔離支架上；

第2組電磁加熱線圈、…、第(N-1)組電磁加熱線圈分別呈等間距地排布繞設在滾筒(10)外壁面的靠中間段位的隔離支架上；

相鄰兩組電磁加熱線圈之間設置有間距寬度為10cm～15cm的間隙作為低溫緩沖帶；

所述隔離支架包括上半圓支架(11)和下半圓支架(12)，上半圓支架(11)與下半圓支架(12)之間通過絕緣隔離組件(18)進行連接以形成用于繞設電磁加熱線圈的圓形筒體支架；將用于繞設電磁加熱線圈的圓形筒體支架進行上下分開絕緣隔離設置，考慮到電磁加熱線圈通電后形成渦流對閉合導電材料形成回路產生熱量，因此為了避免產生不必要的電能損耗以及額外散熱排熱工作，需要對繞設電磁加熱線圈的圓形筒體支架進行絕緣隔離設置，防止形成渦流；

在每組電磁加熱線圈外部設置有相應的溫度傳感器，這些溫度傳感器是用于監測各自對應組電磁加熱線圈所包繞部分滾筒(10)內溫度；

這些溫度傳感器均采用非接觸式溫度傳感器，這些非接觸式溫度傳感器均固定安裝在機架上，包繞在滾筒(10)外壁面的隔熱層和保溫層上均開設有用于配合非接觸式溫度傳感器進行監測滾筒(10)內溫度的通孔；這些通孔所在位置是在電磁加熱線圈安裝水平面所對應的徑向方向且位于對應組電磁加熱線圈寬度的中間位置；這些非接觸式溫度傳感器的安裝朝向分別與對應通孔所形成的直線方向均與滾筒(10)壁面相互垂直且對準滾筒(10)的中心位置；

所述進風排濕系統包括用于產生并輸出熱風的熱風機(62)、用于向滾筒(10)內輸送熱風的熱風管道(61)、導向板(81)、排濕罩(80)、以及能夠根據需要調控上升和下降運動的擋風板(84)；

所述擋風板(84)用于調控位于滾筒(10)內濕氣沿著滾筒(10)出料口(102)向外排濕排風的有效面積大小；這樣實現了將位于滾筒(10)內濕氣沿著滾筒(10)出料口(102)進行排出量的多少控制；

所述排濕罩(80)固定安裝在滾筒(10)出料口(102)，該排濕罩(80)用于整體封罩住該滾筒(10)出料口(102)；

所述導向板(81)所在平面與滾筒(10)出料口(102)所在平面之間形成一傾斜夾角，且導向板(81)的頂端固定安裝在排濕罩(80)內，導向板(81)的底端朝向滾筒(10)出料口(102)，這樣能夠將該滾筒(10)出料口(102)分隔為上下兩部分，分別為排風排濕出口和熱風進口；

所述熱風機(62)安裝在滾筒(10)的出料口(102)下端，熱風管道(61)與熱風機(62)相連通，將熱風機(62)產生的熱風沿著熱風管道(61)輸送進入滾筒(10)內；

所述熱風管道(61)從熱風進口貫穿進入到滾筒(10)內，且熱風管道(61)的輸出末端靠近滾筒(10)的進料口(101)；

所述擋風板(84)安裝在滾筒(10)出料口(102)的靠近頂端部位上，該擋風板(84)所在平面與滾筒(10)出料口(102)所在平面之間保持平行位置關系；且所述擋風板(84)用于擋住滾筒(10)出料口(102)的有效面積大小能夠根據需要進行調控。