[實用新型]一種水循環自動控溫裝置

有效

• 申請號: 201821234026.2
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN208730333U
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 陳坤盛
• 申請（專利權）人: 汕頭市汕樟機械制造有限公司
• 主分類號: B29C48/88
• 分類號: B29C48/88;B29C48/92
• 代理公司: 汕頭市南粵專利商標事務所(特殊普通合伙) 44301
• 代理人: 余飛峰

本實用新型涉及塑料擠出機的冷卻裝置，尤其涉及一種水循環自動控溫裝置，主要包括：出料筒和降溫室，出料筒設置在降溫室內，所述降溫室分為主降溫室和前置降溫室，所述主降溫室的一側設有進水管Ⅰ，主降溫室上進水管Ⅰ的對側設有連接管Ⅰ，連接管Ⅰ接入前置降溫室的一側，前置降溫室上連接管Ⅰ的對側設有出水管，所述降溫室還包括后置降溫室，后置降溫室設置在主降溫室之后，后置降溫室的一側設有連接管Ⅱ，連接管Ⅱ與進水管Ⅰ連接，后置降溫室上連接管Ⅱ的對側設有進水管Ⅱ，相比于現有技術，其水循環自動控溫裝置將主降溫室降溫使用后的冷卻水導入前置降溫室，對出料筒進行預降溫，充分發揮冷卻水的降溫效果，減少冷卻水的使用量，節能環保。

技術領域

本實用新型涉及塑料擠出機的冷卻裝置，尤其涉及一種水循環自動控溫裝置。

背景技術

擠出成型是塑料成型加工的主要加工方法之一，大部分熱塑性塑料均可用此方法加工。塑料擠出成型的過程如下：將粉狀或粒狀塑料加入擠出機料筒內加熱熔融，使之呈粘流狀態，在擠出機擠壓系統作用下通過具有與制品截面形狀相仿的口模，成為形狀與口模相仿的粘流態熔體，經冷卻定型，形成具有一定幾何形狀和尺寸的塑料制品。

現有冷卻定型的方法是在擠出模外部包覆水冷模，通過冷卻水不斷流過水冷模，帶走擠出模內的熱量，從而達到冷卻定型的目的。由于冷卻水是快速經過水冷模，其吸收的熱量有限，僅一次循環會增加用水量，不利于環保，同時，冷卻水與擠出模內的溫度反差大，驟冷情況下易對塑料產品內部結構造成損傷，產品質量無法保證。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對已有的技術現狀，提供一種水循環自動控溫裝置，能夠出料筒進行預降溫，充分發揮冷卻水的降溫效果，減少冷卻水的使用量，節能環保，避免產品溫度驟降，提高產品質量。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種水循環自動控溫裝置，主要包括：出料筒和降溫室，出料筒設置在降溫室內，所述降溫室分為主降溫室和前置降溫室，前置降溫室和主降溫室在出料筒上沿出料方向依次間隔設置，所述主降溫室的一側設有進水管Ⅰ，進水管Ⅰ中安裝第一進水閥，主降溫室上進水管Ⅰ的對側設有連接管Ⅰ，連接管Ⅰ接入前置降溫室的一側，前置降溫室上連接管Ⅰ的對側設有出水管。

進一步的，所述降溫室還包括后置降溫室，后置降溫室設置在主降溫室之后，后置降溫室的一側設有連接管Ⅱ，連接管Ⅱ與進水管Ⅰ連接，連接管Ⅱ中設有止水閥，后置降溫室上連接管Ⅱ的對側設有進水管Ⅱ，進水管Ⅱ中設有第二進水閥。

進一步的，所述進水管Ⅰ、進水管Ⅱ、連接管Ⅰ和連接管Ⅱ均垂直于出料方向接入降溫室。

進一步的，所述出料筒上設有溫度傳感器，溫度傳感器設置在主降溫室和后置降溫室之間。

進一步的，所述的溫度傳感器分為第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別固定在出料筒的兩側。

進一步的，所述主降溫室和后置降溫室中均設有若干螺旋輪，螺旋輪均勻設置在主降溫室和后置降溫室的出水側。

本實用新型的有益效果為：

1、相比于現有技術，其水循環自動控溫裝置將主降溫室降溫使用后的冷卻水導入前置降溫室，對出料筒進行預降溫，充分發揮冷卻水的降溫效果，減少冷卻水的使用量，節能環保，避免產品溫度驟降，提高產品質量；

2、主降溫室之后設有后置降溫室，當溫度傳感器檢測到產品溫度不達標后，通過后置降溫室繼續降溫，能夠自動檢測并選擇是否開啟后置降溫室，避免季節等因素對冷卻工序的影響；

3、水管Ⅰ、進水管Ⅱ、連接管Ⅰ和連接管Ⅱ均垂直于出料方向接入降溫室，使冷卻水的流動方向與出料方向垂直，防止前后兩端產品的冷卻效果產生差異；