[實用新型]一種注塑模具

有效

• 申請號: 201821232777.0
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN208645918U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 程振松
• 申請（專利權）人: 東泰精密模具（蘇州）有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/33;B29C45/38
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;周敏

本實用新型涉及一種注塑模具，包括上模組件、下模組件、注塑型腔、用于供膠注入的熱流道、第一滑塊、澆口、凹槽，凹槽包括槽底面及位于槽底面四周的第一側壁、第二側壁、第三側壁和第四側壁，第一側壁和第三側壁的延伸方向與第一滑塊的滑動方向一致且第一側壁和第三側壁與槽底面的夾角為銳角從而使得模具開模時形成在澆口和凹槽內的水口能夠與熱流道相分離，第二側壁和第四側壁的延伸方向與第一滑塊的滑動方向相交且第二側壁和第四側壁與槽底面的夾角為鈍角從而使得在模具開模時形成在凹槽內的水口能夠與第一滑塊相脫離。本實用新型避免了水口粘流道的風險，結構簡單穩定，節約模具成本，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，特別是涉及一種注塑模具。

背景技術

模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是將熱熔態的塑膠材料從模具的注塑口注入到模具內具有所需形狀的密閉模腔中，待塑膠材料冷卻固化后，打開模具將固化的塑件通過退出滑塊，以獲得成型產品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型過程簡單，易于成型形狀復雜的塑件等特點，因此在成型工藝的應用中極為廣泛。

在傳統工藝中，熱流道與澆口位于產品的中間位置，在完成產品的注塑后，需要將水口脫離熱流道，因此需要在澆口的下方設置拉料桿，使得注塑成型后的水口脫離熱流道。但是因為澆口下方設置了滑塊，因此拉料桿下方沒有足夠的空間，使得拉料桿往下拉從而使得水口脫離熱流道，因此水口有粘熱流道的風險，從而不能保證量產，需要人工頻繁去將水口脫離熱流道，不能保證產品的量產且產品的報廢率高。此外，拉料桿自身也容易受磨損，需要經常更換，在更換拉料桿的時候，需要拆開模具，拆開熱流道板，因此費時費力，造成模具維修成本增加，產品生產效率下降。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種注塑模具，不需要設置拉料針即能使得澆口脫離流道。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種注塑模具，包括上模組件、與所述的上模組件相配合的且位于所述的上模組件下方的下模組件、形成在所述的上模組件和所述的下模組件之間的注塑型腔、設置在所述的上模組件內且用于供膠注入的熱流道，所述的模具還包括與所述的下模組件相滑動連接的用于產品出模的第一滑塊、設置在所述的上模組件和所述的下模組件之間且分別與所述的熱流道和所述的注塑型腔相連通的澆口、開設在所述的第一滑塊上且與所述的澆口相連通的凹槽，所述的凹槽包括槽底面以及位于所述的槽底面四周的第一側壁、第二側壁、第三側壁和第四側壁，所述的第一側壁和所述的第三側壁的延伸方向與所述的第一滑塊的滑動方向一致且所述的第一側壁和所述的第三側壁與所述的槽底面的夾角為銳角從而使得所述的模具開模時形成在所述的澆口和所述的凹槽內的水口能夠與所述的熱流道相分離，所述的第二側壁和所述的第四側壁的延伸方向與所述的第一滑塊的滑動方向相交且所述的第二側壁和所述的第四側壁與所述的槽底面的夾角為鈍角從而使得在所述的模具開模時形成在所述的凹槽內的水口能夠與所述的第一滑塊相脫離。

具體地，所述的第一側壁與所述的槽底面的夾角為60-70°，所述的第三側壁與所述的槽底面的夾角為60-70°。

具體地，所述的第二側壁與所述的槽底面的夾角為150-170°，所述的第四側壁與所述的槽底面的夾角為110-130°，當所述的第一滑塊向左滑動帶動所述的產品出模時，所述的第四側壁位于所述的第二側壁的左側；當所述的第一滑塊向右滑動帶動所述的產品出模時，所述的第四側壁位于所述的第二側壁的右側。

優選地，所述的第二側壁的表面積大于所述的第四側壁的表面積。

具體地，所述的凹槽的底面到所述的第一滑塊的頂面的垂直距離為2-2.5mm。

具體地，所述的第一側壁、所述的第二側壁、所述的第三側壁、所述的第四側壁及所述的槽底面均為平面。

具體地，所述的模具還包括與所述的下模組件相滑動連接的用于產品出模的第二滑塊。