[實用新型]一種用于2;3-二氯吡啶制備的氫化反應釜

有效

• 申請號: 201821232392.4
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN208810055U
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 龔傳秀;芮志赟;張健
• 申請（專利權）人: 重慶中邦科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C07D213/61
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于2,3?二氯吡啶制備的氫化反應釜，包括釜體、攪拌器、攪拌軸及電機，其特征在于：該釜體上端設有液體進料口、氫氣進口、氮氣進口、排空口、壓力表接口及安全閥接口，該釜體下端設有出料口，該攪拌軸設于所述釜體內，該攪拌器固裝于該攪拌軸上，該攪拌軸上端與所述電機連接；該釜體內設有內加熱螺旋管，該內加熱螺旋管一端設有第一蒸汽進口，該內加熱螺旋管另一端設有第一蒸汽出口；該釜體外套設有夾套，該釜體外壁與夾套內壁之間形成有外加熱腔，該夾套上設有第二蒸汽進口和第二蒸汽出口，該第二蒸汽進口與該第一蒸汽出口之間通過管道連接。本實用新型可專用于2,3?二氯吡啶制備的氫化反應，可滿足反應工藝要求。

技術領域

本實用新型屬于一種用于2,3-二氯吡啶制備的氫化反應釜。

背景技術

在對2,3-二氯吡啶進行制備時，可采用了以下工藝：在溶劑和縛酸劑存在下，以2,3,6-三氯吡啶為原在250ml高壓反應釜(加氫反應釜)中，投入30g2,3,6-三氯吡啶，90g甲醇，30g三乙胺，0.2g三(三苯基膦)氯化銠(I)，0.4g三苯基膦，通入氮氣置換反應釜內空氣，置換結束，通氫氣并升溫至75℃進行反應，反應過程中反應壓力逐漸下降，補入氫氣維持反應壓力在2.0～2.2MPa之間，連續反應18h，反應結束。

鑒于上述反應工藝要求和差異特點，而現有目前通用反應釜不能直接使用，因此需要設計一款專用于2,3-二氯吡啶制備的氫化反應釜。

實用新型內容

為了鑒于現有技術中存在的一個或多個缺陷，本實用新型提供了一種用于2,3-二氯吡啶制備的氫化反應釜。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種用于2,3-二氯吡啶制備的氫化反應釜，包括釜體(1)、攪拌器(2)、攪拌軸(3)及電機(4)，其特征在于：該釜體(1)上端設有液體進料口(1-1)、氫氣進口(1-2)、氮氣進口(1-3)、排空口(1-4)、壓力表接口(1-5)及安全閥接口(1-6)，該釜體(1)下端設有出料口(1-7)，該攪拌軸(3)可轉動地設于所述釜體(1)內，該攪拌器(2)固裝于該攪拌軸(3)上，該攪拌軸(3)上端伸出所述釜體(1)后與所述電機(4)連接；該釜體(1)內設有內加熱螺旋管(5)，該內加熱螺旋管(5)一端設有第一蒸汽進口(5-1)，該內加熱螺旋管(5)另一端設有第一蒸汽出口(5-2)；該釜體(1)外套設有夾套(6)，該釜體(1)外壁與夾套(6)內壁之間形成有外加熱腔(K)，該夾套(6)上設有第二蒸汽進口(6-1)和第二蒸汽出口(6-2)，該第二蒸汽進口(6-1)與該第一蒸汽出口(5-2)之間通過管道(7)連接。

采用上述方案，通過該液體進料口(1-1)可將在溶劑(如甲醇)、縛酸劑(如三乙胺)及液體的2,3,6-三氯吡啶加入釜體(1)內；通過氮氣進口(1-3)通入氮氣可置換釜體(1)內空氣，空氣經該排空口(1-4)排出，而當置換結束，再通過該氫氣進口(1-2)通氫氣；而該內加熱螺旋管(5)的第一蒸汽進口(5-1)內通入低溫蒸汽(100-150℃)，該蒸汽通過內加熱螺旋管(5)外壁對釜體(1)內升溫；而被利用后的蒸汽可經所述第一蒸汽出口(5-2)流出后通過管道(7)再經第二蒸汽進口(6-1)進入所述外加熱腔(K)內，使蒸汽被二次利用，同時該外加熱腔(K)內蒸汽會對釜體(1)外壁周向大范圍加熱并同時起保溫作用，既保持所述釜體(1)內溫度穩定，又以減少蒸汽熱量損失而節能減排；另外啟動電機(4)，該電機(4)通過攪拌軸(3)驅動攪拌器(2)攪拌工作，使該釜體(1)內液體和氫氣充分混合并發生氫化反應，以提高反應效率。由于在該壓力表接口(1-5)上可外接壓力表，當反應過程中反應壓力逐漸下降，可及時補入氫氣維持反應壓力在2.0～2.2MPa，由于外接安全閥接口(1-6)上可外接安全閥，當釜體(1)內壓力升高超過規定值時，可過向系統外排放介質來防止其內內介質壓力超過規定數值，對人身安全和設備運行起重要的安全保護作用。

進一步地，所述管道(7)上安裝流量閥(8)。該流量閥(8)用于該管道(7)內蒸汽流量的調節。