[實用新型]節能電解精煉銅裝置

有效

• 申請號: 201821226870.0
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN208501123U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 杜新玲;王紅偉;杜陶然;程光輝;興超
• 申請（專利權）人: 濟源職業技術學院
• 主分類號: C25C7/00
• 分類號: C25C7/00;C25C1/12
• 代理公司: 北京冠榆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11666
• 代理人: 朱亞琦;魏振柯

本實用新型公開一種節能電解精煉銅裝置，包括電解槽、陽極和陰極，所述電解槽包括內槽和外槽，所述內槽槽壁上設置有導液槽；所述陰極包括主陰極和副陰極，所述主陰極和所述副陰極均包括銅制沉積構件、密封絕緣膠塞、導線和導電柱，所述導線的一端穿過所述密封絕緣膠塞與所述導電柱電連接，所述導電柱設在所述銅制沉積構件上的安裝用盲孔內且與所述銅制沉積構件電連接，所述密封絕緣膠塞的下端設置在所述安裝用盲孔內且與所述安裝用盲孔內壁密封配合。本實用新型可以提高精煉銅質量且制備精煉銅單位質量上的耗能少，不僅節約精煉時間，而且陰極制備簡單，無需采用特殊的制備，減少制備陰極帶來的麻煩。

技術領域

本實用新型涉及一種火法煉銅技術領域，特別涉及一種節能電解精煉銅裝置。

背景技術

目前國內外的銅冶煉技術的發展主要還是以火法冶煉為主，濕法為輔。銅的火法生產量占總產量的80％左右。目前的火法冶煉銅工藝中，在制得粗銅后需要進一步精煉才能獲得精煉銅。而目前的火法冶煉銅工藝的電解精煉環節的電極通常需要提前制備，而且依靠單一陰極來沉積析出的銅不僅耗時長而且耗能多，并且單一槽腔使得粗銅中析出的雜質比較容易沉積在陰極，使得精煉銅的質量下降。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型目的在于提供一種可以提高精煉銅質量且制備精煉銅單位質量上的耗能少的節能電解精煉銅裝置，不僅節約精煉時間，而且陰極制備簡單，無需采用特殊的制備，減少制備陰極帶來的麻煩。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：節能電解精煉銅裝置，包括電解槽、陽極和陰極，所述電解槽包括內槽和外槽，所述內槽槽壁上設置有導液槽；所述陰極包括主陰極和副陰極，所述主陰極和所述副陰極均包括銅制沉積構件、密封絕緣膠塞、導線和導電柱，所述導線的一端穿過所述密封絕緣膠塞與所述導電柱電連接，所述導電柱設在所述銅制沉積構件上的安裝用盲孔內且與所述銅制沉積構件電連接，所述密封絕緣膠塞的下端設置在所述安裝用盲孔內且與所述安裝用盲孔內壁密封配合；所述陽極設置在所述內槽內，所述主陰極和所述副陰極分別設置在所述外槽內，所述內槽設置在所述外槽內且通過所述導液槽流體導通連接。

上述節能電解槽精煉銅裝置，所述內槽的槽底上設置有與所述內槽同軸的錐形槽。

上述節能電解槽精煉銅裝置，所述密封絕緣膠塞的上端設置在所述安裝用盲孔外側。

上述節能電解槽精煉銅裝置，所述安裝用盲孔包括上孔和下孔，所述上孔為通孔，所述下孔為盲孔，且所述上孔的直徑大于所述下孔的直徑；所述密封絕緣膠塞下端設置在所述上孔內且與所述上孔內壁密封配合，所述導電柱設置在所述下孔內。

上述節能電解槽精煉銅裝置，所述密封絕緣膠塞上端側壁上設置有限位構件。

上述節能電解槽精煉銅裝置，所述內槽上設置有耐酸泵，所述耐酸泵進液端設置在所述外槽內，所述耐酸泵出液端設置在所述內槽內壁上。

上述節能電解槽精煉銅裝置，所述主陰極鄰近所述導液槽出液口設置，所述副陰極鄰近所述耐酸泵進液端設置。

上述節能電解槽精煉銅裝置，所述耐酸泵出液端包括主出液端和副出液端，所述主出液端設置在位于所述導液槽下方所述內槽內側壁上，所述副出液端設置在所述內槽槽底上。

上述節能電解槽精煉銅裝置，位于所述導液槽下方的所述內槽內側壁上設置有螺旋凹槽，所述主出液端設置所述螺旋凹槽內且出液方向沿所述螺旋凹槽向下。

上述節能電解槽精煉銅裝置，所述副出液端的出液口設置有單向止流蓋板，所述單向止流蓋板的一側與所述福出液端鉸接；在所述副出液端內流體的的推動下所述單向止流蓋板向上打開。

本實用新型的有益效果是：

1.利用主陰極和副陰極的分散設置，可以使電解液中的銅離子更快地沉積析出，并且還可以進一步降低陰極附近銅離子的濃度，進而加快陽極附近銅離子向陰極進行擴散運動，從而加快電解精煉速度。