[實用新型]一種應用于有凸起結構的鑄件的壓鑄模澆口結構

有效

• 申請號: 201821225436.0
• 申請日: 2018-07-31
• 公開（公告）號: CN208680480U
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 李清俊;王劍
• 申請（專利權）人: 旭東壓鑄（上海）有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本實用新型公開了一種應用于有凸起結構的鑄件的壓鑄模澆口結構，涉及壓力鑄造技術領域，包括動模、定模與滑塊，滑塊位于動模與定模之間；動模及定模相互緊貼的面上開設有相配的凹槽，凹槽組合成型腔，且型腔緊貼滑塊；定模上開設有進澆道，進澆道緊貼滑塊，且進澆道連通型腔，進澆道與型腔的連接處位于型腔的上表面；型腔包括用于生成鑄件凸起的型腔凸起，型腔凸起滑塊包圍；金屬溶液從進澆道中噴出時，大部分因為慣性順著型芯往型腔底部飛射；金屬溶液先填充型腔底部，再向上堆積，能夠充分排氣，極大地提高了鑄件的整體質量；且金屬溶液豎直向下噴出，沿著型芯的表面移動，減少了對型芯的沖擊，增加了型芯的使用壽命，降低了壓鑄的成本。

技術領域

本實用新型涉及壓力鑄造技術領域，具體為一種應用于有凸起結構的鑄件的壓鑄模澆口結構。

背景技術

在設計壓鑄模時，分型面的選擇十分重要。正確地選擇分型面，有利于澆注系統的布置，避免壓鑄機承受臨界載荷，保證壓鑄件在開模后留在動模內；且有利于簡化模具結構，提高壓鑄件尺寸精度以及表面質量。

在如圖1所示的壓鑄模剖面圖中，由于鑄件呈深井狀，且鑄件頂部右側設置有朝外凸起，因此型腔內插有型芯，且型腔包括設置在頂部外側的凹槽。如圖所示為現有技術所采用的澆口結構，型腔右側的分型面選取在所述凹槽的底部，分型面上方為定模，分型面下方為動模。進澆道設置在定模上，且進澆道緊貼動模，進澆道與型腔的接口位于所述凹槽的右側。如此選取分型面并設置進澆道，使得鑄件脫模方便。

但如此選取分型面有以下缺點：

1、進入型腔的金屬溶液直接沖擊型芯，使型芯加速磨損，需要經常替換受沖擊的型芯，增加了壓鑄的成本。

2、金屬溶液從澆口中噴出時，大部分因為慣性順著型芯往型芯左側飛射，導致分型面處先于型腔底部填充，容易產生冷料聚集、壓力傳遞不足等現象，外觀不良非常嚴重。

3、由于分型面處先于型腔底部填充，型腔內的氣體不容易排出，使竹簡內容易產生大量氣孔，產品不良率高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種應用于有凸起結構的鑄件的壓鑄模澆口結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種應用于有凸起結構的鑄件的壓鑄模澆口結構，包括動模、定模與滑塊，所述動模與所述定模相互緊貼；所述動模及所述定模相互緊貼的面上開設有相配的凹槽，所述凹槽組合成型腔；所述滑塊位于所述型腔一側，且所述滑塊緊貼所述型腔，由所述滑塊、所述動模及所述定模共同定義所述型腔的形狀；所述滑塊位于所述動模與所述定模之間，且所述滑塊與所述定模及所述動模均相互緊貼；所述定模上開設有進澆道，所述進澆道緊貼所述滑塊，且所述進澆道連通所述型腔，所述進澆道與所述型腔的連接處位于所述型腔的上表面；所述型腔包括用于生成鑄件凸起的型腔凸起，所述型腔凸起被所述滑塊包圍。

進一步的，所述型腔內插有型芯，且所述型芯的軸心線豎直，貫穿所述動模及所述定模。

進一步的，所述動模上開設有渣包槽，所述渣包槽緊貼所述滑塊，且所述渣包槽連通所述型腔。

進一步的，所述渣包槽底部設置有渣包頂針槽，所述渣包頂針槽連通所述渣包槽與所述動模底部。

進一步的，所述型腔底部設置有型腔頂針槽，所述型腔頂針槽連通所述型腔與所述動模底部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.金屬溶液從進澆道中噴出時，大部分因為慣性順著型芯往型腔底部飛射；金屬溶液先填充型腔底部，再向上堆積，能夠充分排氣，極大地提高了鑄件的整體質量，也不容易產生冷料聚集、壓力傳遞不足等現象。

2.金屬溶液豎直向下噴出，沿著型芯的表面移動，減少了對型芯的沖擊，增加了型芯的使用壽命，降低了壓鑄的成本。