[實用新型]利用煅燒系統余熱對延遲焦進行脫水干燥的系統

有效

• 申請號: 201821224858.6
• 申請日: 2018-07-31
• 公開（公告）號: CN208649237U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 朱傳平
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: C10B57/00
• 分類號: C10B57/00;F27D17/00;F26B21/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本實用新型涉及一種利用煅燒系統余熱對延遲焦進行脫水干燥的系統，包括通過煙氣管道依次連接的煅燒系統、余熱鍋爐、除塵系統、煙氣脫硫脫硝凈化系統、風機、脫水槽及煙囪；煅燒系統出來的高溫煙氣，先經過余熱回收、脫硫脫硝處理，再通過風機送入脫水槽，利用煙氣中的余熱，將脫水槽中延遲焦所含水分快速蒸發，使延遲焦中水分的重量含量降至10％以下，降溫后的煙氣再經煙囪排放。本實用新型能夠縮短延遲焦脫水干燥時間，并進一步回收煙氣余熱，達到提高工效、節省能源的目的。

技術領域

本實用新型涉及針狀焦生產技術領域，尤其涉及一種利用煅燒系統余熱對延遲焦進行脫水干燥的系統。

背景技術

針狀焦生產的主要工藝流程為：原料瀝青經過預處理、蒸餾、焦化、脫水干燥、煅燒等工序，最終得到針狀焦產品。常規生產工藝中，延遲焦作為中間產品，焦化工序會使其帶有一定量的水分，而煅燒工序則要求延遲焦含水量必須低于一定指標。由于脫水干燥工序主要是利用重力沉降原理，自然瀝水，因此延遲焦在脫水干燥工序停留的時間較長，導致生產效率降低，且需要的脫水設備數量多，導致占地面積大、投資高。

煅燒工序主要是利用燃料氣和適量空氣混合，在煅燒系統中通過煅燒去除延遲焦中的揮發分，得到合格的針狀焦產品，該工藝會產生大量高溫煙氣。如圖1所示，常規工藝中，高溫煙氣經過余熱鍋爐回收余熱后，再經除塵、脫硫脫硝處理，最終由風機送煙囪排放。脫硫脫硝處理過程若采用半干法工藝，排放的煙氣溫度一般在200℃左右，若采用干法工藝，煙氣溫度則更高。

發明內容

本實用新型提供了一種利用煅燒系統余熱對延遲焦進行脫水干燥的系統，利用煅燒系統后經干法或半干法脫硫脫硝處理的凈煙氣中的余熱，加速延遲焦中水分的蒸發，從而縮短延遲焦脫水干燥時間，并進一步回收煙氣余熱，達到提高工效、節省能源的目的。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

利用煅燒系統余熱對延遲焦進行脫水干燥的系統，包括通過煙氣管道依次連接的煅燒系統、余熱鍋爐、除塵系統、煙氣脫硫脫硝凈化系統、風機、脫水槽及煙囪。

所述脫水槽中設瀝水板，生焦置于瀝水板上，瀝水板上方的脫水槽一側設蒸發氣入口，另一側設蒸發氣出口，且蒸發氣入口通過風機連接煙氣脫硫脫硝凈化系統的凈煙氣出口，蒸發氣出口連接煙囪；脫水槽的生焦出料口連接煅燒系統的生焦進料口。

所述煅燒系統為回轉窯、罐式爐或回轉床。

所述除塵系統為脈式沖袋式除塵器。

所述煙氣脫硫脫硝凈化系統為干法脫硫脫硝煙氣凈化系統或半干法脫硫脫硝煙氣凈化系統。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

利用煅燒系統后經干法或半干法脫硫脫硝處理的凈煙氣中的余熱，加速延遲焦中水分的蒸發，從而縮短延遲焦脫水干燥時間，并進一步回收煙氣余熱，達到提高工效、節省能源的目的。

附圖說明

圖1是延遲焦脫水及煅燒常規工藝流程圖。

圖2是本實用新型所述利用煅燒系統余熱對延遲焦進行脫水干燥的系統的結構示意圖。

圖中：1.脫水槽 2.煅燒系統 3.余熱鍋爐 4.除塵系統 5.煙氣脫硫脫硝凈化系統6.風機 7.煙囪 8.成品倉 9.煙氣管道

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖2所示，本實用新型所述利用煅燒系統余熱對延遲焦進行脫水干燥的系統，包括通過煙氣管道9依次連接的煅燒系統2、余熱鍋爐3、除塵系統4、煙氣脫硫脫硝凈化系統5、風機6、脫水槽1及煙囪7。