[實用新型]一種全自動熱縮設備

有效

• 申請號: 201821216635.5
• 申請日: 2018-07-30
• 公開（公告）號: CN209225544U
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 王梅
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑科技實業有限公司
• 主分類號: B65B53/02
• 分類號: B65B53/02
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 林麗明

本實用新型提出了一種全自動熱縮設備，該設備由工件旋轉夾緊系統、數控熱效應系統、傳動絲桿、伺服驅動系統以及床身組成。對工件進行熱縮防腐處理時，首先通過在工件上套入合適規格的熱收縮套，由工件旋轉夾緊系統將工件夾緊，再通過數控熱效應系統、伺服驅動系和傳動系統，將工件緩慢旋轉并軸向移動進入熱效應電磁渦流筒內，當熱縮套完全收縮包敷在工件后，傳動系統和伺服驅動系統再將工件緩慢推出熱效應電磁渦流筒。本實用新型適應性強，操作簡便靈活，安全化程度高。

技術領域

本發明涉及數控機床領域，更具體的，涉及一種全自動熱縮設備。

背景技術

現有制備3PE習腐鋼塑轉換管件的技術，其生產工藝是首先對鋼管外表面進行去銹去污處理后，噴上一層約為80um厚的環氧樹脂粉末，再對噴粉的鋼管外表面進行加熱，然后將PE熱收縮套套于外表面，再用火焰槍加熱。需要使用到的設備和工具為預熱箱、火焰槍、管件支架等；及在用火焰槍熱縮套管時需要熟練操作工。在原有工藝試生產產品時，由于操作工的熟練程度，以及對火焰槍的使用，容易引起產品過燒、套管龜裂、起皺，并且生產效率低，影響產品正常生產周期。

發明內容

為了解決現有技術生產效率低的缺點，本發明提供了一種操作簡便的全自動熱縮設備。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種全自動熱縮設備，包括工件旋轉夾緊系統、數控熱效應系統、傳動絲桿、伺服驅動系統和床身，其中，工件旋轉夾緊系統、數控熱效應系統、伺服驅動系統順次固定在床身上，所述工件旋轉夾緊系統包括用于夾持待加工工件的夾持部，所述數控熱效應系統包括熱效應筒，所述伺服驅動系統包括伺服電機，傳動絲桿的一端與所述夾持部連接，傳動絲桿的另一端與伺服電機的轉軸連接，傳動絲桿還從所述熱效應筒中穿過。

優選的，所述全自動熱縮設備還包括外防護罩，外防護罩罩于數控熱效應系統和伺服驅動系統的外部。外防護對整個設備起安全防護作用，其中防止熱效應系統對操作者有安全威協的輪式轉動部分采用全封閉式防護，為減輕操作者勞動強度和方便裝卸工件而又沒有安全威協的部分采用半封閉式防護。

優選的，所述的工件旋轉夾緊系統設置有第一底座和第一支柱；所述第一底座固定在床身上，第一支柱固定于第一底座上且與第一底座垂直；所述夾持部包括氣缸和旋轉頭，氣缸設置與所述第一支柱上，氣缸與旋轉頭相連接，所述旋轉頭用于夾持工件。旋轉夾緊系統通過氣缸提供的壓力來夾緊工件，旋轉頭可以讓工件圓周旋轉運動，避免加熱過程中受熱不均。

優選的，所述的數控熱效應系統還設置有保溫層；熱效應筒包于傳動絲桿的外表面，保溫層包于熱效應筒的外表面。熱效應筒采用電磁渦流效應的方法來加熱工件，保溫層保證工件在加熱過程中熱量的穩定。

優選的，所述的伺服驅動系統還設置第二底座和第二支柱；所述第二底座固定于床身上，第二支柱固定于第二底座上且垂直于第二底座，所述伺服電機設置于第二支柱上。

優選的，所述的伺服電機數目為2個，2個伺服電機之間通過同步帶相連接。以保證電機能同步轉動。

優選的，所述的氣缸、旋轉頭、傳動絲桿和伺服電機設置有多套。

具體操作流程如下：

設置加熱熱效應筒的加熱溫度，待熱效應筒到達設定的溫度后，在工件上套入合適規格的熱收縮套，由工件旋轉夾緊系統將工件夾緊；通過數控熱效應系的工藝程序參數化設計以及伺服驅動系統，工件均勻旋轉以達到同步受熱的效果，在傳動系統的作用下工件沿軸向移動，工件緩慢旋轉并軸向移動進入熱效應筒內，從而使熱縮套被熱效應筒通過電磁渦流加熱收縮并包敷在工件上起到防腐的作用，當熱縮套完全收縮包敷在工件后，傳動系統和伺服驅動系統再將工件緩慢推出熱效應筒在整個過程中，外防護對整個設備起安全防護作用。