[實用新型]用于陶瓷磚生產的兩層排氣模具

有效

• 申請號: 201821214226.1
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN209425703U
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 龔小乙
• 申請（專利權）人: 龔小乙
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00;B28B17/04
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 關達津

本實用新型公開了用于陶瓷磚生產的兩層排氣模具，由模芯板和底板組成，所述底板連接在模芯板的背面，所述模芯板上設置有多個排氣孔，所述模芯板內設置有清粉通道，所述清粉通道與排氣孔的中部連通，所述清粉通道的兩端口設置在所述模芯板側面以供連接抽氣裝置或者吹氣裝置，所述清粉通道為圓形截面的貫穿孔，所述清粉通道為深孔鉆加工成型；所述排氣孔位于模芯板背面的一端設置為階梯孔以形成活塞腔，所述模芯板內還設置有第一進氣通道，所述第一進氣通道連通所述活塞腔的前端，所述排氣孔內設置有頂針，所述頂針與排氣孔之間形成排氣縫隙，所述頂針的后端設置有安裝在活塞腔內的活塞，所述底板上設置有連通所述活塞腔后端的第二進氣通道。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，具體是用于陶瓷磚生產的兩層排氣模具。

背景技術

陶瓷磚的成型是依靠成型模具將陶瓷粉料壓制成目標形狀，在合模壓制時，成型腔中的空氣必須排出，通常是在成型模具的模芯板上設置排氣孔以排走空氣，避免陶瓷磚產生缺陷。為了防止陶瓷粉料隨空氣流失過多，排氣孔的孔徑設置得很小，但是仍然會有陶瓷粉料進入排氣孔，容易導致堵塞，所以排氣孔中設有頂針，通過頂針頂出部分陶瓷粉料，再加上成型模具連接抽氣裝置將排氣孔中的陶瓷粉料抽走，因此現有的成型模具由四層板組成，包括單獨的粉板、針板和底板，在粉板上設置排粉通道以抽走陶瓷粉料，在針板上設置有活塞腔配合頂針上的活塞組成氣缸以推動頂針移動，這種模具結構復雜，裝配難度高，生產成本高，排氣孔穿過模芯板、粉板和針板，同心度難以保證，容易錯位導致積粉，影響排粉效果；而且在單獨的粉板上加工排粉通道是采用銑床，排粉通道的截面是矩形的，容易在邊角積聚陶瓷粉料，最終影響排氣效果。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供用于陶瓷磚生產的兩層排氣模具，僅由二層板組成，簡化結構，同時有利于排粉。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

用于陶瓷磚生產的兩層排氣模具，由模芯板和底板組成，所述底板連接在模芯板的背面，所述模芯板上設置有多個排氣孔，所述模芯板內設置有清粉通道，所述清粉通道與排氣孔的中部連通，所述清粉通道的兩端口設置在所述模芯板側面以供連接抽氣裝置或者吹氣裝置，所述清粉通道為圓形截面的貫穿孔，所述清粉通道為深孔鉆加工成型；所述排氣孔位于模芯板背面的一端設置為階梯孔以形成活塞腔，所述模芯板內還設置有第一進氣通道，所述第一進氣通道連通所述活塞腔的前端，所述排氣孔內設置有頂針，所述頂針與排氣孔之間形成排氣縫隙，所述頂針的后端設置有安裝在活塞腔內的活塞，所述底板上設置有連通所述活塞腔后端的第二進氣通道。

作為上述技術方案的改進，多個所述排氣孔排列成規則的矩陣，所述清粉通道設置有多條并且分為豎向和橫向，豎向的清粉通道與每列排氣孔一一對應并連通，橫向的清粉通道設置有二條并且連通全部豎向的清粉通道。

作為上述技術方案的進一步改進，所述進氣通道設置有多條并且分為豎向和橫向，豎向的進氣通道與每列活塞腔一一對應并連通，橫向的進氣通道設置有二條并且連通全部豎向的進氣通道。

進一步改進，所述模芯板的正面為工作面，該工作面上連接有聚氨酯膠層。

進一步改進，所述排氣孔中安裝有用于配合所述頂針的針套，所述針套的端部與所述聚氨酯膠層接觸。

進一步改進，所述針套的外壁上設置有凸起的卡環，所述排氣孔設置有與所述卡環配合的卡槽以限定所述針套。

進一步改進，所述頂針的前端設置有聚氨酯膠墊。

進一步改進，所述模芯板的背面設置有圍繞多個活塞腔的第一密封槽，所述第一密封槽中安裝有第一密封圈。