[實用新型]過熱硫蒸氣制備裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821213460.2 | 申請日： | 2018-07-27 |
| 公開（公告）號： | CN208687142U | 公開（公告）日： | 2019-04-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 孔行健;楊秀山;張志業(yè);王辛龍;楊林 | 申請（專利權(quán)）人： | 四川大學(xué) |
| 主分類號： | F16L9/18 | 分類號： | F16L9/18;F16L39/00;C01B17/02 |
| 代理公司： | 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226 | 代理人： | 何強;武森濤 |
| 地址： | 610065 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 氣化管 分段 硫蒸氣 內(nèi)管 加熱器 制備裝置 耐高溫 入口端 過熱 外管 液硫 本實用新型 低熔點金屬 內(nèi)腔相連通 封堵結(jié)構(gòu) 固態(tài)產(chǎn)物 硫磺氣化 密封腔體 豎向設(shè)置 在線生產(chǎn) 在線使用 密封腔 填充劑 密閉 封堵 內(nèi)壁 停機 外壁 生產(chǎn)工藝 填充 堆積 檢修 體內(nèi) 保證 外部 吸收 | ||
本實用新型過熱硫蒸氣制備裝置，屬于硫磺氣化領(lǐng)域，目的是延長在線使用時間，保證生產(chǎn)工藝的連續(xù)性。包括液硫加熱器和一組豎向設(shè)置的分段氣化管；各分段氣化管的入口端與液硫加熱器的內(nèi)腔相連通；各分段氣化管均包括耐高溫的內(nèi)管和套裝于內(nèi)管外部的耐高溫外管；所述內(nèi)管的外壁與所述外管的內(nèi)壁之間構(gòu)成密閉的密封腔體；在所述密封腔體內(nèi)填充有低熔點金屬填充劑；并在各分段氣化管的入口端均設(shè)置有用于堆積含硫固態(tài)產(chǎn)物的底部封堵結(jié)構(gòu)。該實用新型，分段氣化管損壞后可自動吸收硫蒸氣并自動封堵，即便其中一根或者幾根等少量分段氣化管損壞，也無需進行停機檢修，可繼續(xù)進行生成，保證了工藝的連續(xù)性，延長了在線生產(chǎn)時間。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于硫磺氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體的是過熱硫蒸氣制備裝置。
背景技術(shù)
硫磺是一種常用的工業(yè)原料，硫磺除了用于制作硫磺酸，還可以用于橡膠、造紙、醫(yī)藥、火柴、農(nóng)藥和漂白劑等。硫磺在工業(yè)上的應(yīng)用常常需要制成過熱硫蒸氣后再使用。
硫磺的熔點為114℃，沸點為445℃。將固態(tài)硫磺加熱至高于114℃時，得到液態(tài)硫磺；將液態(tài)硫磺繼續(xù)加熱至450℃-550℃時，得到450℃-550℃的硫蒸氣；再將硫蒸氣繼續(xù)加熱至600℃-800℃時，便得到600℃-800℃的過熱硫蒸氣。目前，較常見的制備過熱硫蒸氣的裝置包括電加熱氣化裝置和“燒開水式”的氣化裝置。
無論是電加熱氣化裝置還是“燒開水式”的氣化裝置，由于硫磺具有很強的腐蝕性，再則均無法使硫磺均勻受熱，易發(fā)生副反應(yīng)，降低傳熱效率，故，其能耗高、效率低，難以大規(guī)模應(yīng)用于過熱硫蒸氣生產(chǎn)。
申請?zhí)枮镃N20141089886.1，名稱為“一種過熱硫蒸氣制造工藝”的專利申請，公開了一種過熱硫蒸氣制造裝置，包括液流加熱器、氣化器、過熱器和氣化爐；加熱器、氣化器、過熱器設(shè)置于氣化爐內(nèi)；氣化爐內(nèi)通入熱煙氣，液態(tài)硫磺在液硫加熱器內(nèi)與熱煙氣間接換熱成加熱液硫；加熱液硫進入氣化器內(nèi)與熱煙氣間接換熱氣化成硫蒸氣，硫蒸氣進入過熱器內(nèi)與熱煙氣間接換熱氣化成過熱硫蒸氣，過熱硫蒸氣作為產(chǎn)品輸送至各種用氣裝置。該裝置通過熱煙氣與液態(tài)硫磺逆流換熱來制備過熱硫蒸氣，裝置的使用壽命得到延長，一定程度上解決了上述問題。但是，由于氣化器和過熱器內(nèi)硫蒸氣溫度高，腐蝕性強，一旦氣化器或者過熱器在硫蒸氣的強腐蝕作用下?lián)p壞，硫蒸氣泄漏，必須停機處理。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種過熱硫蒸氣制備裝置，降低停機處理概率，延長在線使用時間，保證生產(chǎn)工藝的連續(xù)性。
本實用新型采用的技術(shù)方案是：過熱硫蒸氣制備裝置，包括液硫加熱器,還包括一組豎向設(shè)置的分段氣化管；各分段氣化管的下端為通入液態(tài)硫磺的入口端，上端為輸出過熱硫蒸氣的出口端；各分段氣化管的入口端與液硫加熱器的內(nèi)腔相連通；
各分段氣化管均包括耐高溫的內(nèi)管和套裝于內(nèi)管外部的耐高溫外管；所述內(nèi)管的外壁與所述外管的內(nèi)壁之間構(gòu)成密閉的密封腔體；在所述密封腔體內(nèi)填充有低熔點金屬填充劑；并在各分段氣化管的入口端均設(shè)置有用于堆積含硫固態(tài)產(chǎn)物的底部封堵結(jié)構(gòu)。
進一步的，所述底部封堵結(jié)構(gòu)包括塞塊，所述塞塊插接于所述分段氣化管的入口端內(nèi)，并在塞塊上設(shè)置有連通液硫加熱器與內(nèi)管的數(shù)個小通孔。
進一步的，所述底部封堵結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于液硫加熱器內(nèi)的底座；所述底座上設(shè)置有底部凹槽，所述分段氣化管的入口端伸入底部凹槽內(nèi)，并在底部凹槽的側(cè)壁與外管的外壁以及底部凹槽的底壁與分段氣化管的入口端之間設(shè)置有底部間距。
進一步的，還包括過熱蒸氣收集器，各分段氣化管的出口端與所述過熱蒸氣收集器的內(nèi)腔相連通。
進一步的，在各分段氣化管的出口端均設(shè)置有阻擋硫化物經(jīng)出口端進入過熱蒸氣收集器的頂部封堵結(jié)構(gòu)。
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