[實用新型]一種預浸料模壓加緊裝置

有效

• 申請號: 201821212589.1
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN208601956U
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 談源;陳云;張儉;包明華
• 申請（專利權）人: 常州新創航空科技有限公司
• 主分類號: B29C70/46
• 分類號: B29C70/46;B29C70/54
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 李明

本實用新型公開了一種預浸料模壓加緊裝置，屬于模壓成型設備領域，旨在提供一種在上模具下壓時能夠對預浸料兩端進行加緊，使預浸料不易向中部集中的預浸料模壓加緊裝置，以解決加工形成帽型長桁中部預浸料堆積，厚度增大，寬度縮短的問題，其技術方案要點如下，包括上模具和下模具，上模具上方連接有驅動裝置，下模具固定于機架上；上模具上端面和下模具下端面均覆蓋有加熱件；上模具沿自身長度方向的兩側設有型材一，型材一與上模具豎直滑移連接，下模具沿自身長度方向的兩側固設有型材二，型材二與型材一對稱設置以夾持預浸料；型材一上方設有限制型材一位移的限位件，限位件上設有加緊預浸料的加緊件。本實用新型適用于帽型長桁的模壓成型。

技術領域

本實用新型涉及模壓成型設備，特別涉及一種預浸料模壓加緊裝置。

背景技術

帽型長桁的扭轉剛度及彎曲穩定性能大大優于常用的“T”、“I”形剖面長桁，因此，帽型長桁被廣泛應用于建筑、航空、軍事以及工業領域。

模壓是一種無切削的塑性加工方法，在帽型長桁的生產過程中，需要將預浸料進行軟化模壓，將預浸料加工成帽型長桁，但是在模壓的過程中，由于預浸料兩邊會發生相對位移，在驅動裝置將上模具下壓時，由于預浸料中部的下壓力較大且集中，軟化的預浸料容易向中部集中，使加工形成的帽型長桁的中部較厚且寬度縮短，嚴重影響了帽型長桁的成型質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種預浸料模壓加緊裝置，具有在上模具下壓時能夠對預浸料兩端進行加緊，使預浸料不易向中部集中的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種預浸料模壓加緊裝置，包括相對設置的上模具和下模具，所述上模具上方連接有驅動上模具上下移動的驅動裝置，所述下模具固定于機架上；

所述上模具上端面和下模具下端面均覆蓋有加熱件；

所述上模具沿自身長度方向的兩側設有型材一，所述型材一與上模具豎直滑移連接，所述下模具沿自身長度方向的兩側固設有型材二，所述型材二與型材一對稱設置以夾持預浸料；

所述型材一上方設有限制型材一位移的限位件，所述限位件上設有加緊預浸料的加緊件。

通過采用上述技術方案，驅動裝置驅動上模具上下移動對預浸料進行模壓，形成帽型長桁，型材一通過限位件與上模具滑移連接，在對預浸料進行模壓之前，依靠型材一的自重將預浸料壓緊，加熱件對預浸料進行加熱軟化，當上模具凸出本部分的下端面與預浸料剛抵觸時，預浸料所承受的壓力為型材一的自重，當上模具凸出部分開始嵌入下模具凹陷部分時，預浸料所承受的壓力為型材一的自重以及加緊件對型材一向下的作用力的合力。在上模具下壓時，加緊件能夠對預浸料兩端進行加緊，使預浸料不易向中部集中，使模壓形成的帽型長桁厚度均勻，提高了帽型長桁的成型質量。

進一步的，所述限位件包括至少一個限位柱；

所述限位柱靠近下模具的一端與型材一固定連接；

所述上模具遠離下模具的一側兩端向上延伸有連接塊，所述連接塊的水平段上開設有供限位柱遠離下模具的一端穿過的限位孔。

通過采用上述技術方案，限位柱和限位孔的配合，使上模具能夠沿著限位柱上下移動，使上模具凸出部分能與下模具凹陷部分不易發生偏移，以保證模壓成型的帽型長桁的質量。

進一步的，所述連接塊位于限位孔周向設有石墨銅套，所述石墨銅套與限位孔同軸設置。

通過采用上述技術方案，石墨銅套一方面起導向耐磨作用，另一方面起自潤滑作用，減小其與限位柱的摩擦力。

進一步的，所述加緊件為彈簧，所述彈簧套設于限位柱上，所述彈簧遠離下模具的一端與連接塊固接，另一端懸空設置；