[實用新型]一種隧道窯爐

有效

• 申請號: 201821210064.4
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN208794969U
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 黃瓊進;沈國峰
• 申請（專利權）人: 浙江萬陽電子有限公司
• 主分類號: F27B9/06
• 分類號: F27B9/06;F27B9/30
• 代理公司: 嘉興海創專利代理事務所(普通合伙) 33251
• 代理人: 鄭文濤

本實用新型提供一種隧道窯爐，所述的燒結爐本體從前至后依次設置高溫腔和散熱腔，所述的高溫腔內設有硅碳棒加熱器、微波源系統和加熱水箱，所述的微波源系統安裝在加熱水箱上且用于加熱加熱水箱內部的水；所述的散熱腔兩側和頂部的燒結爐本體上設有隔腔，散熱腔內設有底座，底座內設有若干間隔分布的橫向的H型通道，H型通道兩端具有出氣口，所述的出氣口與兩側的隔腔連通，每個H型通道之間貫穿有連通每個H型通道的進氣管，所述的進氣管外端連接有鼓風機。該隧道窯爐采用傳統硅碳棒加熱與加熱水箱配合微波源系統加熱兩種方式相結合，加熱速率快，散熱區的每個H型通道、隔腔連通且通過鼓風機加快空氣流速從而迅速降溫。

技術領域

本實用新型屬于變壓器加工技術領域，尤其是涉及一種隧道窯爐。

背景技術

國內燒結鐵氧體大多才用隧道窯爐，傳統的隧道窯爐采用傳統硅碳棒或硅鉬棒的加熱方式，該種加熱方式能耗較高，且加熱速度較慢，傳統的隧道窯爐為了快速散熱，大多延長降溫區的長度，從而增加了窯體的長度，使推進器的周期延長。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種隧道窯爐，該隧道窯爐采用傳統硅碳棒加熱與加熱水箱配合微波源系統加熱兩種方式相結合，加熱速率快，散熱區的每個H型通道、隔腔連通且通過鼓風機加快空氣流速從而迅速降溫。

本實用新型的技術方案是：一種隧道窯爐，它包括燒結爐本體，其特征在于，所述的燒結爐本體前端為進料口，末端為出料口，燒結爐本體頂部具有冷卻箱，所述的燒結爐本體從前至后依次設置高溫腔和散熱腔，所述的高溫腔內設有硅碳棒加熱器、微波源系統和加熱水箱，所述的微波源系統安裝在加熱水箱上且用于加熱加熱水箱內部的水，硅碳棒加熱器與加熱水箱設置在高溫腔頂部，加熱水箱內壁具有散熱板，加熱水箱上設有穿出燒結爐本體的補水管和回收管，所述的回收管與冷卻箱連接，高溫腔的內壁上設有保溫層；所述的散熱腔兩側和頂部的燒結爐本體上設有隔腔，散熱腔內設有底座，底座內設有若干間隔分布的橫向的H型通道，H型通道兩端具有出氣口，所述的出氣口與兩側的隔腔連通，每個H型通道之間貫穿有連通每個H型通道的進氣管，所述的進氣管外端連接有鼓風機，散熱腔內壁設有熱能收集層；高溫腔和散熱腔之間具有連接通道，連接通道內設有兩層封閉的隔板，隔板上開有輸料口，連接通道所處的燒結爐爐體上開有取料口，取料口處鉸接有可以打開的倉門。

首先，將毛胚送入高溫腔進行燒結，高溫腔內的硅碳棒加熱器、微波源系統和加熱水箱將高溫腔快速加熱，加熱水箱通過微波源系統加熱，且將熱量通過內壁的散熱板散出到高溫腔，水蒸氣可以沿著回收管進入冷卻箱冷卻后繼續使用，補水管可以隨時箱加熱水箱內補充水，且高溫腔內的保溫層可以防止熱量的流失，以上傳統的硅碳棒加熱與微波加熱方式配合降低了能耗，還可以加快加熱速度；高溫腔和散熱腔之間具有連接通道，連接通道內設有兩層封閉的隔板，毛胚燒結完成后可以從散熱腔緩慢冷卻也可以直接從連接通道取出進行空氣淬火而不需要經過散熱腔；散熱腔底座上的每個H型通道之間貫穿有連通每個H型通道的進氣管，H型通道與隔腔連通，鼓風機對進氣管吹風加快隔腔內氣體流速，熱能收集層可以將散熱腔內的熱量快速導入隔腔內與空氣接觸散熱，加快空氣流速后使散熱速率變快起到急速降溫效果；該隧道窯爐加熱速度快且能耗低，而且其散熱腔可以迅速降溫,散熱腔的隔腔可以防止熱量傳遞到燒結爐本體外壁使其發熱。

進一步的，所述的微波源系統為市場上常見的微波源加熱設備。微波加熱技術不僅可有效提高反應轉化率、選擇性，而且體現出節能環保等諸多優點，微波是一種能量形式，但在介質中可以轉化為熱量，加熱速度快且均勻。

進一步的，所述的隔板上設有隔熱層，所述的隔熱層為石棉。石棉具有高度耐火性和絕熱性，其導熱性差，是重要的防火、隔熱材料，隔熱層可以防止高溫腔內的熱量傳遞出來。

進一步的，所述的散熱板為鋁合金。鋁合金的導熱性良好，可以快速的將加熱水箱的熱量傳遞到高溫腔。