[實(shí)用新型]一種便于脫模的機(jī)械零件模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821209421.5
• 申請(qǐng)日: 2018-07-29
• 公開（公告）號(hào): CN209239034U
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊鳳鳴
• 主分類號(hào): B22D29/04
• 分類號(hào): B22D29/04;B22D29/06;B22D30/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開了一種便于脫模的機(jī)械零件模具，包括外筒體和模具體，所述外筒體底部?jī)?nèi)表壁的頂部中心位置處固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頂部通過(guò)輸出軸傳動(dòng)連接有模具體，所述模具體的外側(cè)繞其圓心等角度焊接有多個(gè)弧角凸塊。本實(shí)用新型中，模具體外側(cè)設(shè)有弧角凸塊，外筒體內(nèi)表壁上設(shè)有鋼球，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模具體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得弧角凸塊能夠間歇性與鋼球發(fā)生碰撞，從而產(chǎn)生敲擊震動(dòng)作用，通過(guò)這種敲擊震動(dòng)作用，能夠使得胚件與模具體發(fā)生松動(dòng)，并且，模具體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的離心作用，通過(guò)離心力使得胚件更易與模具體發(fā)生松動(dòng)，再通過(guò)MYT3?23液壓推動(dòng)器及電磁板的設(shè)置即可輕松的取出胚件，降低了工作難度，提高了脫模效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于脫模的機(jī)械零件模具。

背景技術(shù)

模具機(jī)械是用來(lái)成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

然而，現(xiàn)有的機(jī)械零件模具還存在一些不足之處，一方面，結(jié)構(gòu)單一，成型胚件與模具體內(nèi)表壁連接較為緊固，使得脫模工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率不高，另一方面，胚件在澆鑄完成后，冷卻成型速度較為緩慢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種便于脫模的機(jī)械零件模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種便于脫模的機(jī)械零件模具，包括外筒體和模具體，所述外筒體底部?jī)?nèi)表壁的頂部中心位置處固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頂部通過(guò)輸出軸傳動(dòng)連接有模具體，所述模具體的外側(cè)繞其圓心等角度焊接有多個(gè)弧角凸塊，且多個(gè)弧角凸塊的外側(cè)位于外筒體的內(nèi)表壁上等角度焊接有多個(gè)伸縮桿，所述多個(gè)伸縮桿的端部靠近模具體的一側(cè)均焊接有鋼球。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述多個(gè)伸縮桿與多個(gè)弧角凸塊位于同一水平直線上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述多個(gè)伸縮桿均由復(fù)位彈簧、套管、滑塊和支桿組合而成，所述套管的內(nèi)部滑動(dòng)套接有滑塊，所述滑塊的一側(cè)通過(guò)復(fù)位彈簧與套管的一側(cè)內(nèi)表壁彈性連接，另一側(cè)焊接有支桿。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述外筒體兩側(cè)外表壁頂部通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的固定架臂與頂板焊接，且頂板的底部中心位置處通過(guò)MYT3-23液壓推動(dòng)器與固定板連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述固定板的底部固定連接有電磁板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述模具體的內(nèi)部沿水平端等距設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱棒，且多個(gè)導(dǎo)熱棒的底部位于模具體內(nèi)開設(shè)有中空腔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述中空腔的一端位于模具體的外側(cè)設(shè)置有出水管接頭，另一端位于模具體外側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管接頭。

本實(shí)用新型中，首先，模具體外側(cè)設(shè)有弧角凸塊，外筒體內(nèi)表壁上設(shè)有鋼球，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模具體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得弧角凸塊能夠間歇性與鋼球發(fā)生碰撞，從而產(chǎn)生敲擊震動(dòng)作用，通過(guò)這種敲擊震動(dòng)作用，能夠使得胚件與模具體發(fā)生松動(dòng)，并且，模具體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的離心作用，通過(guò)離心力使得胚件更易與模具體發(fā)生松動(dòng)，再通過(guò)MYT3-23液壓推動(dòng)器及電磁板的設(shè)置即可輕松的取出胚件，降低了工作難度，提高了脫模效率，其次，通過(guò)導(dǎo)熱棒及中空腔的設(shè)置，使得熱量可以快速傳遞至中空腔內(nèi)，并通過(guò)水冷循環(huán)完成快速冷卻成型工作，從而有效提高了工作效率。