[實(shí)用新型]一種煙氣超溫連鎖控制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821208995.0
• 申請日: 2018-07-28
• 公開（公告）號: CN208671045U
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊相林
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧美意高環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: F23J15/06
• 分類號: F23J15/06;F23J15/04
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本實(shí)用新型涉及煙氣控制技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煙氣超溫連鎖控制裝置，包括煙氣道，所述煙氣道設(shè)定多組，各組所述煙氣道的輸出端均固定連接有第一三通閥門，且各組所述第一三通閥門的兩組閥口處均固定連接有連接煙道，通過第一三通閥門和第二三通閥門，并在第一三通閥門和第二三通閥門兩組閥口之間均連接連接煙道和換熱煙氣管，使得一組煙氣管道內(nèi)腔由于雜質(zhì)附著較多影響與水箱內(nèi)的水進(jìn)行熱交換時，單片機(jī)控制第一三通閥門和第二三通閥門工作將打開的閥口關(guān)閉，關(guān)閉的閥口打開，使得煙氣進(jìn)入另一組換熱煙氣管進(jìn)行熱交換，有效避免了煙道四周側(cè)壁的固體雜質(zhì)較厚，大量煙氣余熱未得到有效利用的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙氣溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煙氣超溫連鎖控制裝置。

背景技術(shù)

近十年來，由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進(jìn)一步開展。各種新型，節(jié)能先進(jìn)爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等優(yōu)質(zhì)保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。采用先進(jìn)的燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進(jìn)展不快。為了進(jìn)一步提高窯爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項重要的節(jié)能途徑。為了提高煙氣余熱的利用率目前越來的工廠都在煙道的外側(cè)設(shè)置水箱，利用煙氣對其進(jìn)行換熱，從而實(shí)現(xiàn)對水加溫的效果，加熱后的水不僅可以為廠內(nèi)生產(chǎn)提供工業(yè)熱水，同時也可以為廠內(nèi)工人提供生活熱水，有效利用了煙氣余熱，但是由于工業(yè)煙氣中常含有固體雜質(zhì)，煙氣排出時部分固體雜質(zhì)會附著在煙道的四周側(cè)壁上，長時間后，煙道四周側(cè)壁的固體雜質(zhì)會越來越厚，從而影響煙道與水箱內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，使得煙囪排出的煙氣溫度較高，從而造成大量煙氣余熱未得到有效利用。為此，我們提出了一種煙氣超溫連鎖控制裝置投入使用，以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙氣超溫連鎖控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的由于工業(yè)煙氣中常含有固體雜質(zhì)，煙氣排出時部分固體雜質(zhì)會附著在煙道的四周側(cè)壁上，長時間后，煙道四周側(cè)壁的固體雜質(zhì)會越來越厚，從而影響煙道側(cè)壁與水箱內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，使得煙囪排出的煙氣溫度較高，從而造成大量煙氣余熱未得到有效利用的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種脫硫塔噴淋裝置，包括煙氣道，所述煙氣道設(shè)定多組，各組所述煙氣道的輸出端均固定連接有第一三通閥門，且各組所述第一三通閥門的兩組閥口處均固定連接有連接煙道，各組所述連接煙道的右端設(shè)有水箱，所述水箱內(nèi)腔均勻等間距設(shè)有換熱管，且各組所述換熱管的內(nèi)腔均套設(shè)有換熱煙氣管，且各組所述換熱煙氣管的左端分別與各組連接煙道固定連接，所述水箱的右端設(shè)有與各組所述第一三通閥門一一對應(yīng)的第二三通閥門，各組所述第二三通閥門的靠近水箱一側(cè)的兩組閥口均與換熱煙氣管固定連接，所述第二三通閥門的頂端均設(shè)有排出煙道，各組所述第二三通閥門遠(yuǎn)離水箱一側(cè)的閥口均與排出煙道相連通，所述排出煙道的外層頂端設(shè)有煙囪，所述排出煙道的內(nèi)腔固定安裝有溫度傳感器，所述排出煙道的頂端串聯(lián)有第三三通閥門，所述煙囪的左側(cè)設(shè)有第二水箱，所述第二水箱的內(nèi)腔設(shè)有與水箱內(nèi)腔結(jié)構(gòu)相同的換熱管和換熱煙氣管，所述第二水箱內(nèi)腔的換熱煙氣管的右端與第三三通閥門靠近煙囪的右側(cè)的閥口固定連接，所述第二水箱內(nèi)腔的換熱煙氣管的左端管口固定連接有回流煙道，且所述回流煙道的出口端與煙囪相連通。

進(jìn)一步的，所述第二水箱的底端與水箱的頂端之間連接有水管，且所述水管串聯(lián)有水泵。

進(jìn)一步的，所述第一三通閥門、第二三通閥門和第三三通閥門均為電動三通閥門，所述第一三通閥門、第二三通閥門和第三三通閥門和溫度傳感器均電性連接有單片機(jī)，所述單片機(jī)的型號為AT89C52。

進(jìn)一步的，所述換熱管的外側(cè)壁均勻等間距設(shè)有一體成型的翅片，換熱煙氣管的外側(cè)壁與換熱管的內(nèi)腔側(cè)壁相貼合。

進(jìn)一步的，所述溫度傳感器選用pt100溫度傳感器，所述換熱煙氣管與連接煙道和第二三通閥門均通過法蘭固定連接。

該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。